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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻是鍛造生產中很重要的一道（dào）工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執行（háng）冷卻規範，造成冷卻 不當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢驗（yàn）不可（kě）少，此工序主要是進行外觀和尺寸（cùn）的檢驗。

鍛後熱（rè）處理（lǐ）：為保證鍛件內部質量及為下道工序做好組織（zhī） 準備（bèi），鍛件一般要經過（guò）一熱處理後交貨（huò）。對於爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛後熱處理合並進行。

清理：自由鍛件的（de）清理主要是清楚鍛件局部（bù）的表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮（pí）等（děng）。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表麵要（yào）求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要（yào）清除表麵氧化鐵皮，其清理方法（fǎ）有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗（xǐ）和用鋼（gāng）刷等。

檢驗：此工序主要是（shì）檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗及（jí）複 驗。對於有（yǒu）特殊要求的重要鍛件，還（hái）要（yào）進行硬度、力學（xué）性能（néng）、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波（bō）、磁粉）等檢驗（yàn）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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不鏽鋼鍛件的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼的（de）物理性能數據，從而可知碳鋼的（de）密度略高於（yú）鐵素體型和馬氏（shì）體型不鏽鋼，而略低於奧氏體（tǐ）型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧（ào）氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏體（tǐ）型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁（cí）性，但其冷加工硬（yìng）化生成馬氏（shì）體相變時（shí）將會產生磁性，可用熱（rè）處理方（fāng）法來消除這種馬氏體組（zǔ）織而恢複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼（gāng）與碳鋼相比（bǐ），具有下列特點。

1.電阻率高，約（yuē）為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的數值（zhí）也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼（gāng）的1/3。

由（yóu）於奧氏體型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能（néng），在焊接過（guò）程中會引起較大的（de）焊接變形。特別在異種金（jīn）屬（指與碳鋼（gāng）、低（dī）合金鋼）焊接（jiē）時，由於這兩種材料的熱導率和線（xiàn）脹係數有很大（dà）差異，會（huì）產生很大的焊接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

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環（huán）形鍛件的輾（niǎn）擴（kuò）工藝有哪幾類？

按輾擴過程（chéng）中（zhōng）環形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁（bì）徑向受壓縮，金屬沿切線（xiàn）方（fāng）向（xiàng）延伸（shēn）。而軸向即使不受軋輥限製（zhì），環壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴（kuò）工藝主要適用於矩形（xíng）截麵、溝槽形截麵、十宇（yǔ）形截麵環件，這種工藝所用的（de）設備簡單且造價成本低，因此這種設備在擴孔（kǒng）工藝中被廣泛使用。一般換件外（wài）徑1000mm以內（nèi）的采用立式結構，而（ér）大於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑（jìng）向是（shì）在徑向（xiàng）輾擴的（de）基礎上，加端麵軋輥，使其產生軸向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥來分別軋製環的壁厚和環的高度，軋製（zhì）的（de）圓環具有平直的端麵，模具更換的次數少，因此大大節省（shěng）了模（mó）具。這（zhè）種工藝主要適用於壁（bì）厚較大或栽麵較複雜的環形鍛件。

由（yóu）於熱處理過程中存在相變和熱應力，因此熱處理變形總是不可避免的（de）。一定量微小變形（xíng）是允許的，但總變形超過限度就成為熱（rè）處理缺陷。熱處理缺陷中危險的是裂紋，它屬於不可挽救的缺陷（xiàn），一般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理生產中，應盡量減少變形（xíng），並且特別注意避免（miǎn）產生裂紋。

上述內容，希望能給大家帶來幫（bāng）助，如果還（hái）有其他問題，可以致（zhì）電公司，鉴定师APP免费會為大（dà）家答疑解惑。