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金屬鍛造溫度根據下列因素（sù）確定。

塑和抗力圖  合金的（de）塑和抗力圖是對某一牌號的合（hé）金，通過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗所測繪（huì）的關於塑性和變（biàn）形抗力隨溫度（dù）而變化的曲線圖。為了更好地符合鍛造生產實際，常在動（dòng）載設備和靜載設備上的進行鐓粗實（shí）驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和變形抗力的影響，從而定出適合的溫度範圍（wéi）。

再（zài）結（jié）晶圖  合金的再結晶圖是表示變形溫度、變（biàn）形程度與鍛件晶（jīng）粒尺寸（cùn）之間的關係圖，它是通過實（shí）驗（yàn）測繪的。再結晶圖對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參（cān）考價值。對（duì）於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上（shàng）所述，金屬（shǔ）鍛造溫度範圍以合金的平衡相圖為基礎，再結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬的塑性、變形（xíng）抗力和鍛件（jiàn）質量三個方（fāng）麵進行綜（zōng）合分析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬（shǔ）鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬（shǔ）的始（shǐ）鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫（wēn）度過（guò）高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過（guò）燒等缺陷。因此在確定（dìng）始鍛溫度時，首先必須保（bǎo）證金屬不產生（shēng）過熱、過燒現象。對於碳鋼（gāng）來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度（dù）應比Fe-C平衡（héng）相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應（yīng）降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝（yì）等因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態（tài）組織比較穩定，產生（shēng）過燒的傾（qīng）向性小，因此，鋼錠（dìng）的始鍛溫度比同鋼種（zhǒng）鋼坯（pī）和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛（duàn）造時，因為高速變形產（chǎn）生很大的熱效應（yīng），會使坯料溫度升（shēng）高，容易引起過（guò）燒，所以，其始鍛溫（wēn）度（dù）應（yīng）比通常始（shǐ）鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時（shí）間短或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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怎麽正（zhèng）確的使用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保養（yǎng），才能保證鍛錘正常（cháng）運轉，延長設備的使用壽命，保（bǎo）證設備和人身的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條件不同，各廠（chǎng）製定的使用規則或操作規程也不完（wán）全相同。這裏（lǐ）僅介紹鍛錘的一般使用規則。

①操作者必（bì）須熟知設備的結構和性（xìng）能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查（chá）各（gè）部分螺釘、螺（luó）母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固（gù）零件，發（fā）現鬆動及時擰緊（jǐn）或打緊。

③工作前檢查潤滑給油情況，並按（àn）潤滑圖表規定給油。錘（chuí）杆及錘頭導軌要塗上潤滑（huá）油（yóu）。

④空氣錘在工作前應將操縱手（shǒu）柄放在空行程位置才能開動電動機，並空轉數（shù）分鍾，確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動前應（yīng）排除汽缸內冷凝水，使汽錘操縱靈（líng）活。

⑥冬（dōng）季工作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱（rè）到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不（bú）得重擊溫度較低或厚度較薄的（de）坯料。

⑧工作（zuò）中如發現雜音（yīn）或其它不正常現（xiàn）象（xiàng），應立即停止鍛造。

⑨工作（zuò）後必須將操縱手（shǒu）柄置於非工作位置，然後關閉電動機（jī）或蒸汽（qì）管道的汽門。

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