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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐（fǔ）蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與（yǔ）介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應（yīng）力作（zuò）用下產生滑移變形，使鈍化膜，露（lù）出（chū）新鮮的金（jīn）屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極（jí）溶解，同（tóng）時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生（shēng）應力腐蝕裂（liè）紋。在中性氯化物水（shuǐ） 溶液中要不斷形（xíng）成鈍化膜，產生（shēng）應力（lì）腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼除可（kě）在氯化（huà）物水溶液中產 生應力腐蝕外,在（zài）高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化（huà）劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設（shè）備停車時（shí）,FeS與濕空氣 作用生成連多（duō）硫酸,易在不鏽（xiù）鋼（gāng）的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕（shí）。不鏽鋼壓力容器的堿（jiǎn）脆和（hé）連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕（shí）。壓力容器中的（de）液相介質是流動的,大部分區域的（de）氯化（huà）物水（shuǐ）溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子（zǐ）含量。但壓力容器的（de）某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與（yǔ）管板孔內側有縫隙，介質進人（rén）後（hòu）很 難流通（tōng）,在有較高（gāo）溫度時，水會汽化（huà）揮發,死區中 氯離子（zǐ）的濃度會逐漸提（tí）高、濃縮，在水中（zhōng）氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質（zhì）的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應（yīng）力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件質量的檢（jiǎn）驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的（de）檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織（zhī）、顯微組織及力學性能等（děng）各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質（zhì）量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾（jǐ）何尺（chǐ）寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表（biǎo）麵是否有缺陷，是（shì）什麽性質的缺陷，它（tā）們的形態特征是什麽。表麵（miàn）狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否（fǒu）有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑（bān）疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺（quē）陷。而內部質（zhì）量（liàng）的檢驗就是檢查鍛件本身的內（nèi）在（zài）質量，是外觀質量檢查無法發現（xiàn）的質量狀況，它（tā）既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而（ér）對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行（háng）化學成分分析。

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環形（xíng）鍛件的輾擴工藝（yì）介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方向的（de）不同，可分為徑向軋製和徑向（xiàng）軋製及軸向軋製兩種（zhǒng）方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓（yā）縮，金屬（shǔ）沿切（qiē）向延伸。即使軸向不受輥的限製（zhì），環壁（bì）的寬度（dù）仍（réng）然很小。徑向軋（zhá）製工藝主要適用於矩形截麵、槽形（xíng）截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成（chéng）本低。因此，該設備廣泛應用於（yú）擴（kuò）孔工藝（yì）中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般（bān）采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋（zhá）製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直（zhí），換模次數少，大大節約了模（mó）具（jù）。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛（duàn）件。

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