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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工（gōng）脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件氧（yǎng）化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中（zhōng）的氧化性氣體發生化學反應，在（zài）鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受（shòu）鍛件金屬材料（liào）的種類、爐氣性能、加熱（rè）溫度、加熱時間的影響。

加熱不（bú）同（tóng）的金屬材（cái）料，氧化程度不同（tóng），如鋼坯料，在同樣條件（jiàn）下，不（bú）同牌號的（de）鋼氧（yǎng）化燒損也不（bú）同（tóng），低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧（yǎng）化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元（yuán）素時，在鋼料表麵會（huì）形成（chéng）致密且不易脫落的氧（yǎng）化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續（xù）氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱（rè）一次便（biàn）有0.5%-4.0%的（de）金屬被氧化燒損（sǔn）掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適（shì）。殘留（liú）氧化皮（pí）的（de）鍛件，在機械加工時（shí）會加（jiā）快刀具刃口的磨損。因此，減少或消（xiāo）除加熱時金屬（shǔ）的氧化燒損對鍛造生產來說（shuō）非常重要。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理（lǐ）的要（yào）求介紹（shào）

齒輪（lún）鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命（mìng）和安全性。齒輪（lún）質量主要表（biǎo）現在粗（cū）鍛過程和熱處理過程中，尤（yóu）其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執（zhí）行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易（yì）發現和檢（jiǎn）測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下（xià），工件往往會出現內（nèi）部裂（liè）紋，造成浪費，生產質（zhì）量事故時有發生，此類質量（liàng）問題時有（yǒu）發生，應引（yǐn）起（qǐ）高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的（de）齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力（lì），改善加工前齒坯（pī）的金（jīn）相組織和（hé）可加工（gōng）性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少（shǎo）和防止加工或熱處理過程中的變形。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成（chéng）奧氏體的合金元（yuán）素，但隻（zhī）有與鉻結合才能充分證明（míng）鎳（niè）的作用。如果僅使（shǐ）用鎳，為了在低碳鎳鋼中（zhōng）獲得純奧氏體（tǐ）單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量分（fèn）數）才能達到（dào）顯著水平。因（yīn）此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高（gāo），因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相（xiàng）組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理（lǐ）提高其強度。如果鎳的含量進一步增（zēng）加，它會變成單相奧氏（shì）體，這是廣泛（fàn）使用的18-8型鉻鎳奧（ào）氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊（hàn）接性，並且沒有磁性。

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