公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異型鍛件定（dìng）製

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大型（xíng）筒類鍛件多應用（yòng）於壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越（yuè）大，有些鍛件尺寸已超（chāo）過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的（de）主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能（néng）熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝（yì）過程對產品質量均有影（yǐng）響（xiǎng），因此可通過控製熱加工工藝過（guò）程來控製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精（jīng）選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化（huà）學成分、真空冶煉並真空澆注，保證得到高純（chún）淨度的鋼（gāng）。

由於筒體（tǐ）鍛（duàn）件尺寸超過現有水壓機（jī）的尺寸（cùn），無法利用（yòng）水壓機直接鍛造出（chū）成（chéng）品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體（tǐ）軋機上（shàng）完成。先利用水壓機鍛造出半成品（pǐn），然後在筒節軋機上軋製出成品。筒（tǒng）節的（de）鍛造過程為：鐓粗（cū）、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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筒類鍛件產生質量問（wèn）題的原因？

筒節壁厚不（bú）均主要是（shì）由於坯料（liào）衝孔衝偏（piān）後，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛（duàn）件端麵出現折傷、飛邊開裂以及飛邊折（shé）疊（dié）進入筒身內部主要是由於（yú）衝孔（kǒng）工序造成。折傷的產生是由於在沒有（yǒu）設計漏衝脫（tuō）附具前，漏衝脫采用兩個平台（tái）相（xiàng）互配合，坯料端麵（miàn）和大台接觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴（kuò）孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開（kāi）裂和飛邊折（shé）疊進入筒（tǒng）身內部主要是由於衝孔後毛刺沒有得到及時的處理，在後序芯棒拔長和馬杠擴孔（kǒng）過程中逐漸產生（shēng）。

鍛件產生橢圓有以下（xià）幾（jǐ）方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致將坯料燒成（chéng）橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓（yuán）；出（chū）成品後（hòu）終鍛溫度太高，成品擺放不當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻，變形不同步造成成品橢（tuǒ）圓。

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環（huán）形鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程中環形件受壓（yā）變形方向不同可分（fèn）為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁（bì）徑向受壓（yā）縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受（shòu）軋（zhá）輥限製，環壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴工（gōng）藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截（jié）麵、十宇形（xíng）截麵（miàn）環件，這種工藝所用的設備簡單且造價成（chéng）本低，因此這種（zhǒng）設備在擴孔工藝中被廣泛使用。一般換件外徑1000mm以內的采用立式結構，而大於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑（jìng）向輾擴的基礎上，加端麵軋輥，使（shǐ）其產生軸向變形的環軋工藝。它用一（yī）對徑向軋（zhá）輥和一對軸向軋輥來分別軋製環（huán）的壁厚和環的高度，軋製的圓環具有平直的端麵，模具更換的次數少，因此大大節省了模具。這種工（gōng）藝主要（yào）適用於壁厚較大或栽（zāi）麵較複（fù）雜的環（huán）形鍛件。

由於熱處理過程中存在相變和熱應力，因此熱處理變形（xíng）總是不可避免的。一定量微小變形是允許的，但總變形超過限度就（jiù）成為熱處理（lǐ）缺陷。熱處理缺陷中危險的是裂紋，它（tā）屬於不可挽救的缺陷，一般（bān）隻能將裂紋鍛件（jiàn）報廢處理。所（suǒ）以（yǐ），在熱處理生產（chǎn）中，應盡量減少變形，並且特別注（zhù）意避免產生裂紋。

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