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提高筒類鍛件表麵質量的措施？

筒類鍛件是（shì）壓力容器中重要的組成部分，筒節質量的好壞直接關係到整（zhěng）台反應器（qì）的好壞。由於筒節大部分（fèn）都需要鐓（duì）粗衝孔（kǒng）、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生產過程中容易出現飛邊、折傷、橢圓等質量問題而導致鍛件報（bào）廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛（duàn）件的幾種質量問題，針對（duì）這幾（jǐ）種質量問題提出了解決方案以及預防措施。

筒類鍛件的幾種質量問題

通過長期的生產跟蹤，筒（tǒng）類鍛件容易（yì）出現以下幾種質量問題：

(1) 內外（wài）表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁（bì）厚不均勻；

(3) 筒節（jiē）端麵出現折（shé）傷以及（jí）飛邊開裂、飛邊（biān）折疊進入（rù）筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度較大。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施（shī）

為了避免氧化皮造成的質量（liàng）問（wèn）題采取如下（xià）措（cuò）施：在加（jiā）熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷（duàn）坯料與加（jiā）熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是（shì）高溫（wēn）狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造（zào）成石棉氈浪（làng）費（fèi），這種方法適合於重點（diǎn）產品；利（lì）用特（tè）種吊鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾（jiá）持馬杠反複旋轉，帶動（dòng）筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不（bú）均造成筒節在芯棒拔長時出現長短（duǎn）麵和坯料被（bèi）燒成橢圓的情況，可以采用將坯（pī）料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進（jìn）行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊（biān）開裂以及飛邊折疊進入（rù）筒身本體等質量問題，采用以下措（cuò）施：設計漏衝脫（tuō）附具避免端麵折傷的產生；坯（pī）料衝孔(芯棒拔長)結（jié）束後（hòu）采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清（qīng）除。

筒節出成品後（hòu）由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立（lì）料裝置將出成品後的筒節豎立（lì）放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重（chóng）要參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯（pī）料高度)太小（xiǎo）或太大都（dōu）容易產生折傷，所以鍛（duàn）造時（shí）相對進（jìn）給量應盡量滿足（zú）0．5—0．85。均勻的壓下量可（kě）以有效（xiào）地避免壁（bì）厚不均、端麵長短不齊（qí）等質量問題（tí）。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類（lèi）？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝（yì）。即（jí）將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到在（zài）鐵素（sù）體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化（huà）物的組（zǔ）織（zhī）。

球化退火（huǒ）主要適用（yòng）於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等（děng）。這些鋼經軋製、鍛造後空冷（lěng）所得組（zǔ）織是片層狀珠光體（tǐ）與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以（yǐ）後淬火過程中也容易變形（xíng）和開裂。而球化（huà）退火得到的是球狀珠（zhū）光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒（lì），彌散分布在鐵素體基體上（shàng）。和片狀珠光體相（xiàng）比，不但（dàn）硬度低，便（biàn）於切削加工，而（ér）且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不（bú）易粗大，冷卻時鍛件變形（xíng）和開裂傾向（xiàng）小（xiǎo）。另外，對於（yú）一些需要改善冷塑性變形（如（rú）衝壓、冷鐓等）的亞共（gòng）析鋼有時也可采用（yòng）球化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度（dù），其奧氏體化是“不完全”的，隻（zhī）是片（piàn）狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶（róng）解（jiě）。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共（gòng）析鋼有網狀碳化物存（cún）在，則必須在球化退（tuì）火前（qián）先進行正火（huǒ），將其消（xiāo）除，這樣才能保證（zhèng）球化退火正常進行。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題（tí），可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。