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鍛件的（de）切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件（jiàn）等產品（pǐn））金（jīn）屬產品（pǐn）的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地（dì）看，任何使用刀具從坯件或半（bàn）成品上去除一（yī）定厚度的金屬層，而得到在形狀（zhuàng）上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削（xuē）層金屬經（jīng）過彈性變形、滑移和切離等階段（duàn）而變為切屑的這一過程（chéng）為金屬切削（xuē）。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接（jiē）觸後，就會發生彈性應力及應（yīng）變。如這種剪應力或（huò）張應力達到工件金（jīn）屬的斷裂強度時，工件便會突（tū）然（rán）崩去一塊，形成如（rú）圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切（qiē）屑的內應力沒有達到工件金屬的斷（duàn）裂強度，它（tā）將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不（bú）斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料（liào）的塑性較大或刀具前角較（jiào）大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便（biàn）會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影（yǐng）響屑的類型，而（ér）加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削（xuē）屑愈薄，切屑（xiè）越有可能由粒狀（甚至崩（bēng）碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模（mó）鍛工藝過程製定的（de）內容主要（yào）有根據鍛件圖繪製模鍛（duàn）件圖；確定變形工藝方（fāng）案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和（hé）選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結（jié）構設計，繪製鍛模圖；確定鍛（duàn）件坯料加熱冷卻（què）規範和熱處理工藝；確（què）定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理（lǐ）、表麵（miàn）清理、校正、檢驗等（děng）工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型（xíng）槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程（chéng）稱為模鍛工步。

模鍛工序是（shì）模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽（me）模鍛（duàn）工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步（bù）分為以下（xià）三類（lèi）。 製坯工步（bù）的主（zhǔ）要作用是重新分配坯料體積或改變（biàn）坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯（pī）料（liào）沿軸線的截麵麵（miàn）積與（yǔ）鍛件大致（zhì）相（xiàng）適應，有利於鍛件（jiàn）金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓（yā）、成（chéng）形（xíng）、彎曲等。

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏（lǐ）在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件（jiàn）放在地坑裏或鐵箱中冷卻（què）。

灰砂冷。鍛件（jiàn）放在爐渣、灰（huī）或砂中冷卻。用的灰及砂（shā）必須幹燥。一般鍛件入灰砂（shā）的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度（dù）不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷（lěng）卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度（dù）一般不低於600-650℃，待鍛件（jiàn）溫（wēn）度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要（yào）避免（miǎn）冷空氣進入。一（yī）般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達（dá）到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差（chà）較小，冷卻速（sù）度可以快些，大鍛件的冷卻（què）速度應該慢些。碳鋼和低（dī）合金（jīn）結構鋼熱傳導性較好，表（biǎo）裏溫（wēn）差較小（xiǎo），冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度（dù）要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據（jù）材料的化學成分和鍛件（jiàn）的大散熱（rè）尺寸等（děng）因（yīn）素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄（zhù）後的冷卻工藝是否正確是（shì）保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻（què）也（yě）是一（yī）個關鍵。通常認為就是在（zài）停鍛後（hòu）直接進行擴氫等溫退火（huǒ）。

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