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鍛件熱處理工序如何安排？

工（gōng）序集中：

使每個工序（xù）中包括盡可能多的工步內容，從而使總（zǒng）的（de）工（gōng）序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵（miàn）之間（jiān）的位置精度；

2、有利（lì）於采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛（duàn）件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散（sàn）：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工（gōng）序數目較多工序分（fèn）散優點：每個（gè）工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調（diào）整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件（jiàn）熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱（rè）處理工（gōng）藝，可（kě）采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件（jiàn）各加工麵之間的（de）位置（zhì）精度。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件質量的檢驗包括外觀（guān）質量及內部質量的檢（jiǎn）驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀（zhuàng）況等項目的檢驗；內部質量（liàng）的檢驗則主要是指鍛件化學成分（fèn）、宏觀組（zǔ）織、顯微組織及力（lì）學性能等各項目的（de）檢（jiǎn）驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就（jiù）是檢查鍛件的形狀、幾何（hé）尺寸是否符合（hé）圖樣的規（guī）定，鍛（duàn）件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽（me）。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑（bān）疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢（jiǎn）驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是（shì）外觀質量檢查無法（fǎ）發現（xiàn）的質（zhì）量狀況，它既包含檢查鍛（duàn）件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學（xué）性能，而對（duì）重要件、關鍵件或（huò）大（dà）型（xíng）鍛件還應進行化學成分分析。

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鍛件鍛造（zào）廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在（zài）鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷（xiāo）售公（gōng）司（sī）購買，作為生產（chǎn）鍛件的廠家也應該進行必要的（de）檢驗（yàn）。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據（jù）鍛件原材料的種類和鍛造的（de）使用要求確定。

1、抽樣檢查化學（xué）成分。用火（huǒ）花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的（de）材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵（miàn）有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗檢查材料內部縮孔和白（bái）點，通（tōng）過熱（rè）斷裂試（shì）驗檢查鍛件原材料的熱脆（cuì）性。

5、鍛件廠還可（kě）以宏觀和微觀的夾雜物檢（jiǎn）驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢（jiǎn）查晶粒（lì）度（dù）；檢（jiǎn）查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力（lì）探傷（shāng）或渦（wō）流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材料（liào）的鐓粗性能；通過（guò）拉伸試驗、硬（yìng）度試驗、衝（chōng）擊試驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透性（xìng）試驗，當用一個新（xīn）爐號的原（yuán）材料（liào）時，鍛件（jiàn）廠先製造一小批鍛件，並（bìng）進行熱處理，然後進行檢（jiǎn）查，確定出該爐號材料的熱（rè）處理製度。

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