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在軸類鍛件的整個成形（xíng）過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化與組合，才能使各階（jiē）段的變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形（xíng）的每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要兩（liǎng）向（xiàng）拉（lā）應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為（wéi）主的形變（biàn）階段（duàn），可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法（fǎ）(既用砧寬比W/H控製毛坯（pī）變形區中心不出現（xiàn）軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變（biàn）形區（qū）中（zhōng）心不出現橫向拉應力、上用普通平砧（zhēn）的同時下用（yòng）大平台的鍛造方法)或（huò）LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製（zhì）鍛件內部質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成（chéng），拔長可（kě）采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間（jiān）可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平（píng）板粗變形。

4)拔長方法應（yīng）先（xiān）選LZ鍛造法驗算，如砧（zhēn）寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛（duàn）造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧（zhēn）寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可（kě）選用JTS鍛造工（gōng）藝。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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大型鍛件的缺陷有很多種,但是常見的並對工件安全性造（zào）成嚴重威（wēi）脅（xié）的則主（zhǔ）要有以下幾種:裂紋、白（bái）點、縮孔、氣泡（pào）、夾雜物等（děng）。

裂紋內含物多有空氣存在,空氣的聲阻數量級約為102,而金（jīn）屬材料的聲（shēng）阻抗數量級約為106,可見空氣和金屬材料的聲學（xué）特性相差很大。由前述結論可知,裂紋與基（jī）體材料的邊界是“軟”邊界。

白點一般認為是（shì）由於工件熱處（chù）理（lǐ）過程中氫逸散不充分,殘留在基體中而形成的。由於氫氣的聲學特性阻抗（kàng）約為（wéi）1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的聲學阻抗。因此,由前（qián）述結（jié）論可知,白點缺陷與基體材料的邊界（jiè）屬於（yú）“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺（quē）陷的內含物均為氣（qì）體,氣體的聲特（tè）性阻抗數量級為102,遠小於金屬材料的聲特性阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊界（jiè）亦屬於（yú）“軟”邊（biān）界。

非（fēi）金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元（yuán）素與氧、硫、氮等作用形成的化合物,以（yǐ）及在煉鋼和澆（jiāo）注過程中混（hún）入（rù）鋼（gāng）中的耐火材料碎片。由於這些碎片的成（chéng）分主要是S IA l Fe等的氧化（huà）物,故可說鋼中（zhōng）的非金屬夾雜物是（shì）氣體在（zài）鋼中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻（zǔ）抗（kàng）小於金屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊界可被（bèi）認為是（shì）“軟”邊界。

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山西鍛件廠的餘（yú）熱利用有什麽意義（yì）？

機械零件大量采用碳（tàn）素結構鋼（gāng）和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質（zhì）。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約（yuē）為0.6kWh.采用連續（xù）式電阻同火爐，回火溫（wēn）度（dù）550℃~650℃,每kg鍛（duàn）件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式（shì）電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛（duàn）件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續（xù）式（shì）電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件（jiàn）實（shí）際能耗約（yuē）為（wéi）0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻（zǔ）爐全年的實際（jì）平均值（zhí），例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單（dān）位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產（chǎn）過程中，故障停爐等各種原因反複升（shēng）溫，其每千克鍛件實際耗（hào）電為0.6kWh。

以上數（shù）據僅供（gòng）參考，因（yīn）為鍛件熱（rè）處理能耗大小由爐（lú）型、裝載方式、鋼種和生產（chǎn）方式決（jué）定，其中周期加熱爐（lú）比（bǐ）連續加熱（rè）爐能（néng）耗大，例如連（lián）續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小（xiǎo），而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外工業發達國家均高度重視鍛件的餘熱利用，大量（liàng）采用鍛件餘熱熱處理（lǐ）工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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