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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯（pī）料（liào）與加熱墊鐵上氧（yǎng）化皮的粘連，但是高（gāo）溫狀態（tài）下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同（tóng）時容易造成石棉氈浪費，這種方法（fǎ）適合於重（chóng）點產品；利（lì）用特種（zhǒng）吊（diào）鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上（shàng）後，將特種吊鉗（qián）合抱在筒節有氧（yǎng）化皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉，帶動（dòng）筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不均造（zào）成筒（tǒng）節在芯棒（bàng）拔長時出現長短麵和（hé）坯料被燒成橢圓的（de）情況，可以采用（yòng）將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保（bǎo）溫。

為了從根本上解（jiě）決筒節端麵（miàn）折傷（shāng）、飛邊開裂以及飛邊折疊（dié）進入筒（tǒng）身本體等質量問（wèn）題，采用以下措施：設計漏（lòu）衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔（kǒng）(芯棒拔（bá）長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立（lì）料（liào）裝置（zhì）將出成品後的筒（tǒng）節豎立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造（zào）時的重（chóng）要參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產生折傷（shāng），所以鍛（duàn）造時（shí）相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地（dì）避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量（liàng）問題。

本期內容就跟大（dà）家分享到這裏了，更多關於筒類（lèi）鍛件定（dìng）製的精彩資訊請繼（jì）續關注我（wǒ）們吧！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）的物理性能

根據不鏽鋼（gāng）和碳鋼的物理性能數據，從（cóng）而可知碳鋼（gāng）的密度（dù）略高於鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼，而略（luè）低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和（hé）奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序（xù）也類似，奧氏體型不鏽鋼（gāng）高而碳鋼小碳鋼、鐵素（sù）體型和馬氏體型不鏽（xiù）鋼有（yǒu）磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工（gōng）硬化生成馬氏體（tǐ）相變時將（jiāng）會產生磁性，可用熱處理方法來消除（chú）這種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧（ào）氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具（jù）有下列特（tè）點。

1.電阻率高，約為碳（tàn）鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹（zhàng）係數的數值也相應（yīng）地（dì）增（zēng）加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起（qǐ）較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金（jīn）鋼）焊接時，由於這兩（liǎng）種材料的熱（rè）導率（lǜ）和線脹係數有很大差異，會（huì）產生很大的焊（hàn）接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之（zhī）一。

以上就（jiù）是關於筒類鍛件定製的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒（tǒng）類鍛件定製的（de）問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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以下內容由本（běn）公司為您提供（gòng），今天鉴定师APP免费來分享筒類鍛件（jiàn）定製的（de）內容，希（xī）望對大家有（yǒu）所幫助：

鍛件餘熱淬火（huǒ）後力學性（xìng）能會受到哪（nǎ）些因素的影響？

鍛（duàn）後停留時間

鍛件（jiàn）在鍛造成形後需要切邊和（hé）校正，故（gù）必（bì）須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留（liú）形（xíng）變（biàn）強化效果越（yuè）多（duō）。但是鍛後停留時間對（duì）鍛件力學性能的影響較複雜，其和奧氏（shì）體化加熱溫度、形（xíng）變溫度有關。如果不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而（ér）隻希望所得性能不（bú）低於普通調質水平，則鍛（duàn）後停留時間完全有可能延長（zhǎng），故鍛件餘熱淬火（huǒ）也（yě）可用於（yú）自由鍛件。

終鍛（duàn）後淬火前停留時間（jiān）對（duì）力學性（xìng）能的影響隨著鍛件材（cái）質和鍛造工藝而不同（tóng）。碳鋼在鍛造過程中動態回（huí）複（fù）和動態再結晶（jīng）就會完成,鍛後停留不僅會發（fā）生再（zài）結晶，甚至會聚（jù）集再結晶，因此（cǐ）鍛後應盡快（kuài）淬火；對於合金（jīn）鋼，特別（bié）是形變（biàn）溫度較（jiào）低（dī）、形變量（liàng）較小時，不易（yì）發生再結晶，鍛後適當停留（liú）會形成有利於提高（gāo）強（qiáng）度的多（duō）邊化結構，從而獲得佳的強度（dù）和韌（rèn）性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降。總（zǒng）之終鍛至淬火（huǒ）的停留時間要根（gēn）據對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的（de）鍛（duàn）後停留時間。

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