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鍛件組織對熱處理（lǐ）後的組織和性能（néng）的影（yǐng）響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在（zài）加熱和冷卻過程中（zhōng），沒有同素異構（gòu）轉變的材料（liào），以及一些（xiē）銅合金和鈦合（hé）金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組（zǔ）織缺陷（xiàn）：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過（guò）共析鋼和軸承鋼由於冷（lěng）卻不（bú）當引起的輕微的網狀碳化（huà）物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後（hòu）仍可獲得滿意的組（zǔ）織和（hé）性能。

③ 正常的熱處理較難消（xiāo）除的（de）組（zǔ）織缺陷：例如低倍（bèi）粗晶（jīng）、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化（huà）物等需用高溫正火、反（fǎn）複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷（xiàn）：嚴重的（de）石狀斷口和棱麵斷口（kǒu）、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏（shì）體合金（jīn）工具（jù）鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後（hòu）的鍛（duàn）件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時（shí）將會進一步發展的組織缺陷：例（lì）如，合（hé）金結（jié）構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶（jīng）組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗（cū）大和性（xìng）能不合格；高速鋼中的粗大帶狀（zhuàng）碳（tàn）化物，淬火（huǒ）時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不（bú）當（dāng），例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過（guò）熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如（rú）果工藝不（bú）當可能（néng）引起（qǐ）冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件（jiàn）廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上（shàng）有齒能連續齧合傳（chuán）遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中（zhōng）的應用很早就出現了。隨（suí）著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的（de）機床與刀具的相繼出現，隨（suí）著生產的發展，齒輪（lún）運轉的（de）質量性受到重視。

齒（chǐ）輪鍛造

鍛件廠與（yǔ）客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材（cái）料（liào）下料切割，切（qiē）割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料（liào）進行加熱燒紅，加熱後可提（tí）高坯料塑形。在（zài）放入鍛造車間進（jìn）行（háng）鍛造加工，鍛工在操控操作（zuò）機（jī）及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造（zào）成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據（jù）材質及要求采用合適的冷卻方法。

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大家好（hǎo）本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望（wàng）對大家有所幫助：鍛件定製廠（chǎng）家（jiā）

環（huán）形鍛件（jiàn）的輾擴（kuò）工（gōng）藝介（jiè）紹：

根據環件在軋製（zhì）過程中（zhōng）壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋（zhá）製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮（suō），金屬沿切向延（yán）伸。即使軸向不（bú）受輥的限製，環壁的寬度仍然（rán）很小（xiǎo）。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直（zhí）結構，外徑大於1000mm的更（gèng）換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向（xiàng）軋製。徑向軋製是一種（zhǒng）環件軋製（zhì）工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向（xiàng）變形。它使用（yòng）一對徑向（xiàng）輥和一對軸向輥分別軋製環（huán）的壁厚和（hé）高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節（jiē）約了模具。該工藝主要適（shì）用於（yú）大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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