公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件常用的（de）冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應（yīng）力過大產生裂（liè）紋、網狀碳（tàn）化物和白點（diǎn）而影響產品質量，甚至使鍛件報廢。所以我（wǒ）們對（duì）待不同的鍛件要選擇（zé）相應的冷卻方法，接下來是鍛件的幾種（zhǒng）冷卻（què）方法。

噴霧冷卻。利用風機的風把從（cóng）水管流出的水霧化後吹到鍛件（jiàn）上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷（xiàn）。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛（duàn）件廠冷鍛用的坯料，尺（chǐ）寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求（qiú）高的（de），表（biǎo）麵應剝（bāo）皮處理，可用車（chē）削或（huò）磨（mó）削。

軟化退（tuì）火熱處理的目的是降低原材料的強度，保證性能均（jun1）勻，提高塑性。對低（dī）碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退（tuì）火處（chù）理（lǐ）。

冷鍛（duàn）的（de）潤滑（huá）是很重要的。它（tā）可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的（de）薄膜，在冷（lěng）鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清（qīng）理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯（pī）料表麵幹淨清潔。

預（yù）鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設（shè）計的一般原則（zé）是，為了保證（zhèng）充（chōng）滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直（zhí）徑比終鍛工步小0.52mm。對於不（bú）同類型的鍛件（jiàn），有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔（kǒng）類鍛件。衝孔次數和（hé）衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔（kǒng）深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本（běn）相等。

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件（jiàn）形狀（zhuàng）和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻（què）和流水式冷卻等快速冷卻（què）方法，具有方便和（hé）經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻（què）方（fāng）法，形狀簡單的低合金鋼、碳（tàn）鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些（xiē）高合金冷（lěng）軋輥（gǔn）等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度（dù）深層硬化層（céng），也（yě）常（cháng）采用噴水或流水冷（lěng）卻。合金鋼鍛件（jiàn），或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火（huǒ）介質，也可采用聚（jù）乙烯（xī）醇水溶液等進行（háng）噴射冷（lěng）卻。形狀複雜的高合金鋼鍛（duàn）件采有浸油（yóu）冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙（yǐ）烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混（hún）合好（hǎo）的聚乙烯醇水（shuǐ）溶液存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火流（liú）下（xià）來的溶液回流到池（chí）內，但必須要經過濾後入池，在冬天，溶液（yè）池內可插入加（jiā）熱器控製溶液溫（wēn）度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於（yú）大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目（mù）前已成功地在（zài）大型齒（chǐ）輪和大型（xíng）齒輪軸上采（cǎi）用埋油中頻（pín）淬（cuì）火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行（háng）感應加熱，待加熱到溫（wēn）度後（hòu）關閉電源周圍的（de）油就埋住鍛件很快冷卻。

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