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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件（jiàn）廠冷鍛用的坯（pī）料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要（yào）求（qiú）高的（de），表麵應剝皮處理，可用車削或磨削（xuē）。

軟化退火熱（rè）處理的目的是降低原材料的強度，保（bǎo）證性能均勻（yún），提高塑性。對低碳鋼采（cǎi）用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重（chóng）要的。它可以降低冷鍛（duàn）的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油（yóu），酸洗（xǐ）或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形狀（zhuàng）直接影響終鍛工步的成形（xíng）。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能（néng）是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步（bù）大6-8mm，而且直徑比終（zhōng）鍛工步小（xiǎo）0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大（dà）部分的杆類鍛件。衝孔類（lèi）鍛件。衝孔次數（shù）和衝孔深度分配（pèi）。衝孔次數決定於衝孔深（shēn）和衝孔直徑（jìng）比（bǐ）值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝（chōng）孔深度較淺，因為頭一次衝（chōng）孔坯料尚未穩定（dìng），其它各次衝孔深度基本相等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是（shì）通過模（mó）具施力於毛坯，使之逐（zhú）步充滿型槽，得到所（suǒ）需鍛件的一種壓力加工方（fāng）法。

模鍛時（shí），鍛（duàn）件成形過程（chéng）通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基（jī）本形（xíng）式，見圖設計鍛件和製訂工（gōng）藝時，應該充分利（lì）用兩種成形方式的特點，以求創造（zào）佳的變形條件，獲得滿意的成形效果。

模（mó）鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛（duàn）時毛坯的溫（wēn）度（dù）可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的（de）組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連（lián）續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛（duàn）錘製還-模鍛錘預鍛和終（zhōng）鍛；輥鍛（duàn）機製（zhì）坯-曲柄壓力機彎（wān）曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或（huò）壓力（lì）機預鍛（duàn）和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛（duàn）； 錘鐓粗和衝（chōng）孔-輾環（huán）機擴孔（kǒng）等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上（shàng）模鍛、平鍛機模（mó）鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等（děng）。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工具、指導生產（chǎn）和驗收鍛件的主要依據，也是與後續（xù）機械加工工藝有關的技術（shù）資料。它是（shì）在零件（jiàn）圖的基礎上（shàng）考慮了加工（gōng）餘量、鍛件公差、鍛（duàn）造餘塊、檢驗（yàn）試樣及工藝夾頭等因素繪製（zhì）而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度和（hé）表麵粗糙度（dù）達不到零件圖的要求，鍛（duàn）件表麵應留（liú）有供機械加工用的金屬層，這層（céng）金屬稱為機械加工（gōng）餘量（以下簡（jiǎn）稱餘量）。餘量大（dà）小的確定與（yǔ）零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要求、鍛造加（jiā）熱質量、設備工具精度和操作技（jì）術水平等有關（guān）。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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