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鍛模（mó）是如何維修？

鍛模（mó）在反複受熱和冷卻（què）條件下工（gōng）作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發現應立即進行維修，否（fǒu）則小的損壞可能很（hěn）快發展，甚至造（zào）成模具（jù）報廢。

補焊修理。若出現較大（dà）的損壞而無法在設（shè）備上修理時，應將模具卸下用補焊（hàn）打磨或補焊後加工的方法修複。如較大的堆（duī）塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金（jīn）屬（shǔ），用模具鋼焊（hàn）條補焊（hàn），再用砂輪打磨修（xiū）複。補焊前鍛模應（yīng）預熱至400℃左右，打磨修複（fù）時可用樣板控製其形狀和尺寸（cùn）。

2)對較大的（de）裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形（xíng）部位稍加擴寬，然後進行補焊和加（jiā）工修複。補焊前先將鍛（duàn）模預（yù）熱至400℃左右，補焊完後必須進行消除應力處理，一（yī）般補焊後應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫（wēn）一段時（shí）間後再出爐（lú），用立車、銑床或電火花加工（gōng）機床（chuáng）修（xiū）複。

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視（shì）頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）鍛（duàn）後控（kòng）溫冷卻方式有（yǒu）哪些？

根據非調質鋼種類和鍛件內部（bù）金相組織（zhī）和力學性能要（yào）求，其控溫冷卻方（fāng）式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛後（hòu）直接（jiē）在料箱內自然空（kōng）冷，一般是（shì）硬度範圍要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳（chuán）送鏈散冷：鍛件在傳（chuán）送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。

非（fēi）調（diào）質鋼製（zhì）造的（de）零件，經過控溫冷卻方式冷卻後，零件硬度（dù）合格、金（jīn）相組（zǔ）織合格，可以直接使用。但出現下列情況（種類）必須（xū）通過（guò）熱處理返修後才能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶（jīng）粒度處的鍛件；坯料重複加熱超過兩（liǎng）次的鍛件；鍛造（zào）設備出現故障，生（shēng）產不正常鍛（duàn）件；未經控溫冷卻（què）線冷卻鍛件；出現有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏（piān）高或偏低不合格鍛件。

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山西鍛件廠（chǎng）的餘熱利用有什麽（me）意義？

機械零件大（dà）量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其（qí）鍛件被常（cháng）用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調（diào）質能（néng）耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度（dù）840℃~860℃,每kg鍛件實（shí）際耗電約為0.6kWh.采用連續式電（diàn）阻（zǔ）同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐（lú），正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式（shì）電阻等溫正（zhèng）火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷（lěng）卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約（yuē）0.5kWh/kg,但是，由於在全年生（shēng）產過程中，故障停爐等各種原因反複升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛（duàn）件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和（hé）生產方式決定，其中周期加（jiā）熱爐比連（lián）續（xù）加熱爐（lú）能耗大，例如連續式網帶（dài）電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台（tái）車式（shì）電（diàn）阻爐能（néng）耗損（sǔn）失就（jiù）較大。

由（yóu）以上分析可知，鍛件（jiàn）在熱處（chù）理過程（chéng）中（zhōng）要消耗很多（duō）能源，因此國外工業發達國家均高度重視鍛（duàn）件的餘（yú）熱利用（yòng），大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內使用也較多（duō），但尚不普及。

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