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鍛造鍛件時加（jiā）熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛（duàn）件（jiàn）時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影（yǐng）響使坯料外層組織化學狀態變化而引（yǐn）起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內（nèi）部組織結構的（de）異常變化引起的缺陷（xiàn），如過熱、過燒和未熱透等；由於（yú）溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度（dù）應力、組織應力（lì））過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的（de）強（qiáng）烈（liè）氧化介質中加熱（rè）時，就會產生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲（shèn）透到晶（jīng）界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛（duàn）壓時會（huì）崩裂成碎塊（kuài），斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加（jiā）熱時間越長，越易過燒。過燒的（de）金屬是（shì）無法挽救的，因此在加熱時必須特（tè）別注意。

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鍛造鍛件（jiàn）時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件（jiàn）塑性變形加工、切削加工或焊（hàn）接造成的內（nèi）應力及鑄件內存在的（de）殘（cán）留應力而（ér）進行的退（tuì）火。

鍛件中（zhōng）存在（zài）的內應力十分有害，如不及時（shí）消（xiāo）除，將使鍛件在加工（gōng）及使用過（guò）程中發生變形，影響鍛件（jiàn）精度。此外，內應力與外（wài）加載荷疊加（jiā）在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加（jiā）工後的（de）鍛（duàn）件應（yīng）采（cǎi）用去應力退火，以消除加工過程（chéng）中（zhōng）產（chǎn）生的（de）內應力。

去應力（lì）退火的加熱溫（wēn）度（dù）低於相變溫度小（xiǎo），因此在整個處（chù）理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加（jiā）熱時應控製加熱速度，一般是（shì）低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊（hàn）件的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫（wēn）時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐（lú）。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷通常有以（yǐ）下兩種（zhǒng）。

硬度過高（gāo）或硬度不（bú）夠（gòu）：由（yóu）於鍛後熱（rè）處理工藝不當而造成（chéng）的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回（huí）火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的（de）化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火（huǒ）後（hòu）冷卻太快；正火（huǒ）或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度（dù）不均：造成硬度不均的（de）主要原因是熱處（chù）理工藝規定不當，例如一次裝爐量（liàng）過多或保溫時間太短；或加熱（rè）引起鍛件局部（bù）脫碳等。

影響鍛（duàn）件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括（kuò）加熱溫度、鍛造形變溫度（dù）（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間（jiān）、淬火介質和回火溫度等。

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