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模鍛件的（de）工（gōng）藝過（guò）程：

模鍛（duàn）件是鍛造加工生產中常見的一種零件（jiàn）成型的加工方法，適用於（yú）批（pī）量大的（de）加工類（lèi）型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工（gōng）工序製成模鍛件的整個生產過程。模（mó）鍛件工藝過程由以（yǐ）下幾（jǐ）種工序組成。

備料（liào）工序：按鍛件所要求（qiú）的坯枓規格尺寸下料（liào）。

加熱工序：按變形工序所（suǒ）要求的加熱溫度（dù）對坯料進行加熱（rè）。

鍛造工（gōng）序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較（jiào）多，模（mó）鍛工步有預（yù）鍛和終鍛。變（biàn）形工序是根據鍛件類型和選用的模（mó）鍛設備確定的（de）。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補（bǔ）模（mó）鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完（wán）全符合鍛件圖的要求。鍛後（hòu）工（gōng）序包括切邊、衝孔（kǒng）、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等（děng）。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為（wéi）抽檢（jiǎn）。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等（děng），具體檢驗項目根據鍛件的要（yào）求確定。

模鍛件工（gōng）藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模（mó）鍛、切取毛邊、蝕洗、清除（chú）缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝（zhuāng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對（duì）鍛件有何影響？

變形時由於溫（wēn）度偏低或（huò）變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶（jīng）引起的軟化跟（gēn）不上變形引起的（de）強化（硬化），從而使熱（rè）鍛後（hòu）鍛件內部仍部分保留冷變形組織（zhī）。這種組織的存（cún）在提高了鍛件的強度（dù）和（hé）硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重（chóng）的冷硬現象（xiàng）可能引起鍛（duàn）裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發（fā）生的部（bù）位通常是在坯料（liào）應力大、厚度薄的部位。如果坯料表（biǎo）麵和（hé）內部有微裂紋、或坯料（liào）內存（cún）在組織缺陷，或熱加工溫度不當（dāng）使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過（guò）材料允許的塑（sù）性指針（zhēn）等（děng），則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可（kě）能產生裂紋。

龜裂是（shì）在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛（duàn）件成形中受拉應力的表麵（miàn）（例如，未充滿的（de）凸出部分或受彎曲的部（bù）分）容（róng）易產生（shēng）這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵（miàn）有銅析出、表麵晶粒（lì）粗大、脫碳、或經（jīng）過多次加（jiā）熱的表麵；燃料含（hán）硫量過高，有（yǒu）硫（liú）滲人鋼料表麵。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定（dìng）？

大部分合金結（jié）構鋼和（hé）工具鋼，因合金元素含（hán）量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖（tú）來初步確定鍛造溫度（dù）範圍。對（duì）於鋁合金、鈦合（hé）金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等，需要（yào）綜合應用各種方法，才能確（què）定合（hé）理的鍛造溫度範圍。

終鍛（duàn）溫度也要根據鍛件（jiàn）的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在（zài）未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫（wēn）度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金，組（zǔ）織不能通過熱（rè）處（chù）理的方法進行細化，隻有（yǒu）依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒（lì），這類合金的終鍛溫度一般（bān）偏低。對於利用（yòng）鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的（de）要求。精整工步（bù）的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有金屬材（cái）料的鍛造溫度範圍大部分已（yǐ）經確定，可從有關手冊中査（chá）得。

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