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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加（jiā）工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽（me）原因？

不鏽鋼（gāng）鍛件氧化（huà）：

氧（yǎng）化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化（huà）學反應，在鍛件（jiàn）金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣（qì）性能、加（jiā）熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的（de）金屬材料，氧化（huà）程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳（tàn）鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而（ér）降低了氧化鐵的生成量。當鋼中（zhōng）含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金（jīn）元素時，在鋼（gāng）料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可（kě）以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被氧化燒損（sǔn）掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨（mó）損，降低不鏽（xiù）鋼鍛件的（de）表（biǎo）麵質適（shì）。殘留（liú）氧化（huà）皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒（shāo）損對鍛造生產來說非（fēi）常重要（yào）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加（jiā）工是一個重要的塑性變形（xíng）過程，因（yīn）此鍛造工（gōng）藝（yì）不當引起（qǐ）的缺陷通（tōng）常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大（dà）的拉應力、剪應力或（huò）附加拉應力引（yǐn）起（qǐ）的。鍛造裂紋（wén）發生的部位通常是坯料應（yīng）力大、厚度薄的（de）部位。如果（guǒ）坯料表（biǎo）麵（miàn）和內部存在微（wēi）裂紋（wén），或坯料（liào）中存（cún）在結構缺陷，或由於熱加工溫度不（bú）適當（dāng）而導致材料塑性降低，或變形速度（dù）過快，變形程（chéng）度過大，材料（liào）塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝（chōng）孔、鉸孔、彎曲和（hé）擠壓等過程中可能出現裂（liè）紋。

開（kāi）裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形（xíng）中受拉伸應（yīng）力影響的表麵（例如，填（tián）充不足的突出零（líng）件或彎曲（qǔ）零件）容易出現此類缺陷。導致（zhì）裂紋（wén）的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高（gāo）溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大（dà），脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中（zhōng），隻有應用新（xīn）的鍛造工藝理論和技術優化（huà）組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采（cǎi）用LZ鍛（duàn）造法還是新FM鍛造法，砧寬（kuān）比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工（gōng）藝可用於300 MW及（jí）以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階（jiē）段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠（gòu）的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的（de）均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為（wéi）圓形截麵毛坯（pī），用平砧將其壓（yā）成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧（zhēn）完（wán）成。

控製（zhì）鍛造（zào）消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統（tǒng）鍛造工藝（yì）存在的問題是，前一工（gōng）藝的作（zuò）用可能會被後續工藝（yì）消除或削弱。因此（cǐ），應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝（yì）進（jìn）行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容（róng）的問題。這樣可（kě）以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝（yì）方法，如錐形鐓粗，優化（huà）LZ鍛造方（fāng）法或同時控製（zhì）材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組（zǔ）合的鍛造方法，在製備大（dà）型軸類鍛（duàn）件的過程中，可以優化（huà）各階段的變形機理。

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