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筒類鍛件產生質量問題的原（yuán）因？

筒節壁厚不（bú）均主要是由於坯料（liào）衝孔（kǒng）衝偏後，在（zài）芯棒拔（bá）長和擴孔出成品時沒有及時（shí）的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開（kāi）裂以及飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產（chǎn）生是由於（yú）在沒有設計漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩個平台相互配合，坯料端麵和大台接觸處產生（shēng）勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身（shēn）內部主要是（shì）由於衝孔後毛刺沒有得到及時（shí）的處理，在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生（shēng）。

鍛件產生橢圓有以（yǐ）下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太（tài）長，導致（zhì）將（jiāng）坯料燒成橢圓，在擴（kuò）孔出成品時沒（méi）有及時（shí）的將（jiāng）橢圓校圓；出成（chéng）品後終鍛溫度太高，成品擺放不當，由（yóu）於鍛件 自重造（zào）成（chéng）橢圓；擴孔（kǒng）出成品時壓下量不均勻，變形不同步（bù）造成成品橢圓。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼（gāng）錠準備或坯料下（xià）料f鋼錠（坯料） 檢驗f加（jiā）熱f鍛造f冷卻一中間（jiān）檢驗f鍛後熱處（chù）理一清理一檢驗。

1、鋼錠準（zhǔn）備 多用於中型或大型鍛件（jiàn）的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓（yā）機主要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和模鍛（duàn）件。由於各廠 條件不（bú）同，下料方法也各有不同。常用的方法（fǎ）有以下四（sì）種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料（liào））、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢（jiǎn）驗（yàn） 鋼錠或（huò）坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗（yàn）是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪（làng）費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不（bú）足（zú）導致廢品。

4、加（jiā）熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象（xiàng），以保（bǎo）證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛（duàn）件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘（chuí）上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按（àn）其各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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鍛件鍛（duàn）後熱處（chù）理工藝不當產生的缺（quē）陷通常有以下兩種。

硬度過高（gāo）或硬度不（bú）夠：由（yóu）於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬（yìng）度不夠（gòu）的（de）原因是淬火溫度（dù）太低；淬火加（jiā）熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合（hé）格等。由（yóu）於鍛後熱處理工藝不（bú）當而造成的鍛件硬度過（guò）高的原因是正火後冷（lěng）卻太快；正火（huǒ）或（huò）回火（huǒ）加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的（de）主要原因是熱處理（lǐ）工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太（tài）短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火（huǒ）後（hòu）力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛（duàn）造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終（zhōng）鍛後至（zhì）淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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