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筒類鍛件產生質量問（wèn）題的原因？

筒身內外表（biǎo）麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時（shí）間高溫加熱，自身產生較厚（hòu）的氧化鐵皮，鍛造前沒有（yǒu）用（yòng）合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過（guò）程中將較（jiào）厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化（huà）皮（pí）粘連，鍛（duàn）造前同樣是由於沒有用合（hé）適的方法去除，導致（zhì）氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產（chǎn）生折傷主要是由於鍛造過（guò）程中錘與錘（chuí）的搭接量以及壓（yā）下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的（de）產生主要有以下兩（liǎng）方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料（liào）快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程（chéng）中旋轉角（jiǎo）度太大造（zào）成漏錘，再（zài）加上每一錘 的壓下量不同，導致產生長短麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件的鍛壓（yā）工藝一般為：鋼錠準（zhǔn）備或坯（pī）料（liào）下料f鋼（gāng）錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造（zào）f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛件的生產，鋼（gāng）錠有冷熱（rè）之 分。水壓機主要（yào）用鋼錠生產鍛件，特別（bié）是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型（xíng）自由鍛件和模鍛件。由於各廠（chǎng） 條件不同，下料方法也各有不同。常用的（de）方法有以（yǐ）下四種：剪切 （用剪切（qiē）機下料）、鋸切（用往（wǎng）複鋸（jù）或圓盤（pán）鋸（jù）下料）、氣割下料和（hé）在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或（huò）坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程（chéng）檢驗，以免尺寸過大造成金屬（shǔ）材料浪費，尺寸過小造成鍛件（jiàn）尺（chǐ） 寸不足（zú）導致廢品。

4、加熱 整（zhěng）個加熱（rè）過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒（shāo）”等現象，以保證加熱（rè）質量。

5、鍛造鍛（duàn）造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著（zhe）決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自（zì）由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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以下內（nèi）容（róng）由本公司為您提供（gòng），今天（tiān）鉴定师APP免费（men）來分享筒類鍛件定製（zhì）的（de）內容（róng），希望對大家有所幫助（zhù）：

鍛造鍛件（jiàn）時退火的（de）種類？

再結晶（jīng）退火：再（zài）結晶退火又稱為（wéi）中間退火。它是指將冷塑性變形加（jiā）工的鍛件加（jiā）熱到再結晶溫（wēn）度以上，保持適當時（shí）間，通過（guò）再結晶使冷塑性變形過程中產（chǎn）生的晶體學缺陷基本消（xiāo）失，重（chóng）新形（xíng）成均勻的（de）等軸晶粒，以消除形變強化（huà）效應和殘留應力的退火工藝。

再（zài）結晶退火就是利用材（cái）料冷塑性（xìng）變形後，加熱時的再結晶現（xiàn）象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複塑（sù）變能力，以利於進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減（jiǎn）少鍛件化學（xué）成分和組織的不均勻性程度為主（zhǔ）要目的，將其加（jiā）熱到高溫並長時間（jiān）保持，然後緩慢冷卻（què）的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般（bān）選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為（wéi）1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除或減少化學成分或組（zǔ）織不均勻的目（mù）的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗（cū）大。為此，必（bì）須再進行一次（cì）完全退火或正火，使組織（zhī）重新（xīn）細化。

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