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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要（yào）因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切（qiē）削（xuē）過程所形成的一種組織形態，它（tā）具有磨損特性：一方麵硬（yìng）度高，耐蝕（shí）性好；另一方麵又表現出（chū）較高脆性，易引起（qǐ）早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床（chuáng）上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸（zhóu）承鋼時發現：工件（jiàn）表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回（huí）火層和黑色的過回火層組（zǔ）成。

鍛件（jiàn）熱處理工藝，鍛件進行熱處理工（gōng）藝使鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及持久性能（néng）等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好（hǎo）的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛件需要每片都是一致的，沒有任何（hé）多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕（xiá）疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比（bǐ）率（lǜ）。

鑄件是用各（gè）種鑄造方法獲得（dé）的（de）金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓（yā）射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄（zhù）型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺（chǐ）寸和性能的物件。

無（wú）論（lùn）是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行（háng）無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組（zǔ）織不（bú）同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有（yǒu）所幫助（zhù）：鍛件（jiàn）鍛造廠家

大型鍛件通常通過鍛（duàn）造一次性鑄造（zào）形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄（zhù）錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非（fēi）金屬夾雜物（wù）等（děng）常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增（zēng）加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質（zhì）量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基（jī）體結（jié）構的（de）連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型（xíng）鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程（chéng）也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短（duǎn）不利於合金（jīn）元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組（zǔ）織的均勻性。加熱溫度過高（gāo）、保（bǎo）溫（wēn）時（shí）間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至（zhì）導（dǎo）致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛（duàn）造開裂埋下隱患。

不僅（jǐn）如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠（dìng）在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也（yě）有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過（guò）快（kuài）導致內外應力（lì）不一致（zhì），鋼（gāng）錠出現內部裂紋。然（rán）而，緩慢的加熱（rè）速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理（lǐ）工（gōng）藝比中小型鍛件的熱（rè）處理工藝困（kùn）難得多。

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