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鍛（duàn）件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠（chǎng），鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性（xìng）能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行（háng）化學成分（fèn）分（fèn）析。

鍛件缺陷的（de）存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則（zé）嚴重（chóng）影響鍛件（jiàn）的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高（gāo）鍛件的質量，除（chú）在（zài）工藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要（yào）的（de）質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理（lǐ）、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還（hái）可以根據缺（quē）陷的性質及影響使用的程度對（duì）已製鍛件采取補救措（cuò）施，使之符合技術標準（zhǔn）或（huò）使用的要求（qiú）。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上（shàng）講，一方麵是對（duì）已製鍛件的（de）質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出（chū）改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的（de）要求，並滿足設計、加工、使（shǐ）用上的要求。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）需要每片都是（shì）一致的，沒有（yǒu）任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用（yòng）各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其（qí）它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等（děng）後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物（wù）件。

無論是鑄（zhù）件還是鍛件，要想保證產品的（de）質量就必須對工件進行無損檢（jiǎn）測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢（jiǎn）測方法（fǎ）以及檢（jiǎn）測注意事項也不同。

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如何控製大型鍛件鍛（duàn）造生產過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起（qǐ）著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重（chóng）。因此，大（dà）型鍛件在主要技術裝備中的綜（zōng）合力學性能也有較高的要求。在（zài）、航空等領域（yù），要求更高。不允許出（chū）現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物（wù）。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生（shēng）應力（lì）集中，造成重大事（shì）故，造成重大生命財產損失。因此（cǐ），在研究大型鍛件鍛造工藝（yì）的（de）過程中，質量問題被放（fàng）在。

鍛件的質量與鋼水（shuǐ）澆（jiāo）注後大鋼錠的（de）質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的（de）設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性（xìng）能參數、鍛造技術（shù）的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研（yán）發的重中之重。

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