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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因（yīn）？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼（gāng）料在加（jiā）熱時，其（qí）表（biǎo）層的碳和爐氣中的某些氧化（huà）性氣體發生化學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外（wài）表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形成了含碳量低（dī）的脫碳層。從整個過程來看，脫碳（tàn）層隻在脫（tuō）碳速度超過（guò）氧化速度時才能形成。

鋼的含碳（tàn）量越高，脫碳的傾向越大。某（mǒu）些合金元素增加脫碳（tàn）傾向（xiàng）。有些合金（jīn）元素則能（néng）阻碳。而Ni和V對（duì）脫碳影響不大。爐（lú）氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加（jiā）CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減（jiǎn）少脫碳傾向。加熱（rè）溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於（yú）強烈（liè）氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於（yú）氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇（jù）烈發生（shēng）。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和（hé）耐磨性能，脫碳層（céng）厚（hòu）度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會（huì）影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響（xiǎng）脫（tuō）碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度（dù）、加熱時間等因素影響。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造加（jiā）工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺（chǐ）寸和功（gōng）能以將（jiāng）其轉化為產品的過程稱為技能（néng）過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和（hé）焊（hàn）接；改變數據功能的熱處理和零件加（jiā）工等（děng）都歸因（yīn）於（yú）技（jì）能過程。技能過程由一個或（huò）多個連續過程（chéng）組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和（hé）熱處理、產（chǎn）品安裝、調試（shì）、塗裝和包裝。生產過程（chéng）的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投入和產出的生產（chǎn）係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具（jù）彈性和（hé）競爭（zhēng）力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工（gōng）作地點，一件或一組工件相（xiàng）繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特（tè）點是加工目標、設備和操作人（rén）員不發生變（biàn）化（huà），過程的內容一個接一個地完成。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼（gāng）鍛件的作用：

鎳（niè）是一種形成奧氏體的合金元素（sù），但隻有與鉻結合（hé）才能充分證明鎳的（de）作用（yòng）。如果僅使用鎳，為了在低（dī）碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要（yào）達（dá）到27%（質（zhì）量分數（shù））才能達到顯著（zhe）水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在（zài）不鏽鋼鍛件中（zhōng）不單獨（dú）用作合金元素。當鎳和（hé）鉻結合（hé）時，鎳可以提高鋼（gāng）的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）中加入少量鎳，可以使金相組織由單（dān）相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素（sù）體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的（de）含量進一步增（zēng）加，它會變成單相奧氏體（tǐ），這是廣泛使（shǐ）用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽（xiù）鋼，具有高耐蝕性、良（liáng）好的變（biàn）形性和焊（hàn）接性，並且沒有（yǒu）磁性。

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