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筒類鍛件產生質量（liàng）問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產（chǎn）生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹（āo）坑；坯（pī）料與加熱爐墊鐵上的氧化皮（pí）粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的（de）方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造（zào）過程中錘與錘的（de）搭接量以及壓下量（liàng）存在問題所致。

鍛（duàn）件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩（liǎng）方麵原因：由於料溫（wēn）不均，在芯棒拔長（zhǎng）過（guò）程中溫度高（gāo）的地方比溫度（dù）低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度（dù）太大造成漏（lòu）錘，再加上每一錘 的壓下（xià）量不同，導致產生長短麵。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件模（mó）具的塗（tú）鍍層（céng）技術：

熱噴塗工藝

熱噴塗是利用電弧、離（lí）子弧或火焰等將粉（fěn）末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱（rè）熔化或軟化， 使之在（zài）熱源或外加高速（sù）氣流（liú）作用下霧化，形成熔滴，並以一定速度噴射至工件表麵，形成具有一 定結合強度塗層的工藝方法。熱噴（pēn）塗可以噴塗幾乎所有的固體工程材料(如（rú）金屬、硬質合金和陶 瓷（cí）等)，形成耐磨（mó）、耐蝕和隔（gé）熱等具（jù）有（yǒu）特殊功能的塗層 。

熱噴塗技術在模具中（zhōng）應用具有（yǒu）如下（xià）特點：

⑴、可（kě）以（yǐ）噴塗（tú）幾乎所有的固體工程材料，如金屬、硬質合金和陶（táo）瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和尺（chǐ）寸的限製；

⑶、塗層厚度（dù）可以控製；

⑷、噴塗的熱影響區小，模具不易變形；

⑸、操作簡單，效率（lǜ）好；

⑹、利用熱噴（pēn）塗技術不僅可以提高模具壽命，還可以修複模具。

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環形鍛件是鍛造行業中（zhōng）的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯（pī）料(不（bú）含板（bǎn）材)施加外力（lì），通過塑性變形塑造的要求（qiú）變成合適的壓縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了（le）精（jīng）致的顆粒結構，並改（gǎi）進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處（chù）可見，是（shì）一種工業製品（pǐn）。環形鍛件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是（shì）在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的（de）。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分（fèn）為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據擴孔機上型槽形式不同，輾擴工藝可分為（wéi）開式輾（niǎn）擴和閉（bì）式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾（niǎn）擴采用平輥（gǔn），主要用於大型（xíng）矩形斷麵的環形件擴（kuò）孔。其優（yōu）點是用同一對軋輥可輾擴不同尺（chǐ）寸的圓環。為了避免由不均勻變形引起的增寬，可（kě）在擴孔機上增加兩對自由轉動的錐形鍛，使坯料在高（gāo）度上獲得的尺寸，此（cǐ）種情況也可（kě）稱為半開式輾（niǎn）擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋輥（gǔn）型槽按工件斷麵形狀要求設計，可用於各種斷麵的（de）環（huán）形件擴（kuò）孔成形。

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