公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預（yù）成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓（yā）的情（qíng）況。

2）簡單形（xíng）狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是（shì）鍛件形狀的一種簡化（huà）。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是（shì）高向鐓粗變形（xíng）或壓實，而且通過（guò）較大的塑性（xìng）流動（dòng）充滿模具（jù）型腔。

對（duì）於形狀較複雜鍛（duàn）件的預成形坯，可以對其（qí）不同部位及（jí）性能要求，分別進行設計，以保證致密成形（xíng），而不產生（shēng）裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛（duàn）造時隻是簡單的（de）軸向壓實，由於沒有水平方（fāng）向的塑性流動，不能滿足力學（xué）性能要求。

為此必須重新考慮（lǜ）預成形坯（pī）的形狀。如果預成（chéng）形坯（pī）內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生（shēng）拉應變，導致法蘭頸的頂部（bù）產生開裂。為此要求預成形坯內孔與（yǔ）芯軸（zhóu）之間留有一（yī）定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造工藝（yì）不當對鍛件有何影（yǐng）響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷（lěng）卻過快（kuài），均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬現象（xiàng）可能引起鍛裂。

裂紋（wén）通常是鍛（duàn）造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位（wèi）通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯（pī）料內存在組織缺陷（xiàn），或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度（dù）過快、變形程度過大，超過材料允（yǔn）許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲（qǔ）和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜（guī）裂是在鍛件表麵呈現較淺的（de）龜狀裂紋。在鍛件成形中受（shòu）拉應（yīng）力的表麵（例如，未（wèi）充滿的凸出部分或受彎曲的（de）部分）容易產生這種缺（quē）陷。引起龜（guī）裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼（gāng）料表麵有（yǒu）銅析出、表麵晶粒（lì）粗大、脫碳、或經過多（duō）次加熱的表（biǎo）麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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不鏽鋼（gāng）鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速（sù）度（dù）過快，使坯料發生過燒或（huò）過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋（wén）端為鋸齒（chǐ）形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再（zài）結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時（shí），在坯（pī）料側（cè）表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高（gāo）倍觀察，裂紋（wén）穿晶並有加（jiā）工（gōng）硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓（yuán）截麵坯料（liào）拔長、滾圓（yuán）時，由（yóu）於送進量太大，壓（yā）下量太（tài）小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉（lā）應力，愈接近心部拉應力愈大（dà），引起內部（bù）縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部（bù）過分粗大的金（jīn）屬間化合物或（huò）夾雜物在鍛造（zào）時阻（zǔ）礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微（wēi）裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼（gāng）鍛件加工後才能表（biǎo）露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四（sì）方後（hòu）打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車（chē）問。

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