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鍛件缺陷（xiàn）與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由於工作環境惡劣,大型鍛件常需承受複雜的應力、衝擊振動（dòng）和重負載荷（hé）。同時,由於（yú）大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故影響其質量（liàng）的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現（xiàn）這樣那樣（yàng）的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢（jiǎn）測,提高其產品合（hé）格率,已成（chéng）為提高工程質量、而且保證（zhèng）設備安全（quán）的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損（sǔn）檢測較常用的方法（fǎ）有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射（shè）線檢測是一種非常有效的檢測手段,由於其檢測精度高,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但（dàn）這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應（yīng）用該（gāi）方法進行檢測時,需要有嚴（yán）格的（de）防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必（bì）須由經驗豐富的人（rén）員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢（jiǎn）測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢（jiǎn）測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進（jìn）行（háng）退磁處理。滲透檢測則基本上（shàng）隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效（xiào）率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種（zhǒng）方法相比,利用超（chāo）聲波則不（bú）僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可（kě）較為準確地檢測其內（nèi）部缺陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同（tóng）時,隨著數字信號處理技術（shù）的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超（chāo）聲檢測儀得以應用,這使（shǐ）得人（rén）們對（duì）工件的現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件模具的塗鍍（dù）層技術的種類很多,用於提高模具壽命的工藝方法主要有電化學（xué）沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電（diàn）化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層（céng）或多層金屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍層的技（jì）術。通常,具有導電能力的工件(模具模膛)放（fàng）置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件（jiàn）(陰極)表麵發生還原反應，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表麵。這一過程又叫電（diàn）沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具上的（de）應（yīng）用 首（shǒu）推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐（nài）熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點（diǎn）。鍍硬餡（xiàn）層既可以作（zuò）為模具（jù）的 耐磨層，又可以用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係（xì）數差異較大和與（yǔ）基體金屬結合（hé） 力的限製,不能（néng）用於急冷、急熱的熱作模具，一般可用於受力（lì）較小的冷作模具。此外，電刷（shuā）鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表麵都有提高模具壽命（mìng）的作用。

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鍛造（zào）鍛件時退火的目的和種類？

球化返火（huǒ）：為使（shǐ）鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即（jí）將鋼材加熱到（dào）AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩（huǎn）慢冷卻，得到在鐵素體（tǐ）的基（jī）體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適（shì）用於共析鋼（gāng）和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這（zhè）些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是（shì）片層狀（zhuàng）珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而（ér）脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程（chéng）中也容易變形和開裂。而球化退（tuì）火得到的是球狀珠光體組織，其（qí）中的滲碳體（tǐ）呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體（tǐ）基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於（yú）切削（xuē）加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不（bú）易粗大，冷卻時鍛件變形和開（kāi）裂傾向小。另（lìng）外，對於一（yī）些需要改善（shàn）冷塑性變形（xíng）（如衝壓（yā）、冷鐓等）的亞共析鋼有時（shí）也可采用球化退火（huǒ）。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的（de），隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析（xī）鋼有網狀碳化物存在，則必須在球（qiú）化退火前先進行正火，將其消除，這（zhè）樣才能保證（zhèng）球化退火正常進行（háng）。

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