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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件氧化：

氧化（huà）是鍛件（jiàn）毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發（fā）生化學反應（yīng），在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現（xiàn）象。氧化主要受（shòu）鍛件金屬材料的種類、爐氣性（xìng）能、加熱溫度、加熱時（shí）間的影響。

加熱不同的金（jīn）屬（shǔ）材料，氧化程度不同，如鋼坯（pī）料，在同樣條件下（xià），不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在（zài）高碳鋼中反應（yīng）生（shēng）成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在（zài）鋼料表麵會形成致密且不易脫（tuō）落的氧化薄（báo）膜，可以阻止加熱過程（chéng）金屬的繼（jì）續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一（yī）般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的（de）金（jīn）屬被氧（yǎng）化（huà）燒（shāo）損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模（mó）具的磨損，降低不鏽（xiù）鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少（shǎo）或（huò）消除加熱時金屬的氧化（huà）燒損（sǔn）對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造（zào）廠如何檢驗原（yuán）材料質量？

鍛件廠的生（shēng）產原材料主要（yào）是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都（dōu）應（yīng）進行（háng）檢驗，以合格品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的（de）廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗（yàn）原材料時可以采用（yòng）普查或者抽查（chá）的方式進行（háng）。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類（lèi）和鍛造的使用要求確定。

1、抽（chōu）樣檢查化學成分。用火（huǒ）花鑒（jiàn）別、磁感應法和光譜分析等（děng）方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是（shì）否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂（liè）試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還（hái）可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通（tōng）過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯（xiǎn）微（wēi）鏡檢查晶粒度；檢查金相組（zǔ）織（zhī）。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過（guò）鐓粗試驗檢查材料的（de）鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬（yìng）度試驗、衝（chōng）擊試驗等檢驗力學性能（néng）。

9、淬透性試（shì）驗，當用一個新爐號的原（yuán）材（cái）料時，鍛件廠先製造（zào）一小批鍛件，並（bìng）進行熱處理，然後進行（háng）檢查，確定出該爐號材料的熱處理（lǐ）製度。

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軸類鍛件的（de）結構（gòu）與類型介紹

軸鍛件的結構取決於載荷條件、軸上（shàng）零（líng）件的布置和固定、軸承的類型和尺寸、軸坯、製（zhì）造和裝配工藝以及安裝和運（yùn）輸條件。在設計軸的結構時，應注意盡量減（jiǎn）少（shǎo）應力集（jí）中，使受力合理，具（jù）有良（liáng）好的可製造性，使零件在軸上的定位可靠，便（biàn）於拆裝。對於要求高剛度的軸（zhóu），結構也應考慮減少軸變形。一般而言，軸鍛件的結構在端部中小型。

根（gēn）據軸承受的不同載荷，可將軸分為以下三類。

（1） 隻有在（zài）心軸工作時（shí）才（cái）承受彎曲作用（yòng）的軸稱為心（xīn）軸。心軸有兩種（zhǒng）類型：固定心軸和旋轉心軸。皮（pí）帶輪軸是一個固定（dìng）心（xīn）軸，即當皮帶（dài）輪旋轉時，其軸是固定的（de）。列車輪軸為旋轉（zhuǎn）心軸，即輪軸與車輪通過過盈（yíng）配合固定在一起，輪（lún）軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻有在（zài）驅動軸工作時才承受扭轉的軸稱為驅動軸。

（3） 軸在工作時同時承受扭轉和彎曲的軸稱為軸。減速器的輸出軸是軸。

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