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鍛（duàn）造毛坯（pī）的（de）摩擦表麵的（de）幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長（zhǎng）比波紋 的高度（dù）大得多，通（tōng）常（cháng）二者之比（bǐ）在40倍以上。這種波紋度經（jīng）常是由於切削加工的不均勻（yún）進刀、不 均（jun1）勻的切削力或機床（chuáng）振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的（de）。

2、表麵（miàn）粗糙度

表麵（miàn）粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離（lí）內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通（tōng）常為它是摩（mó）擦學研究中重要的一類表（biǎo）麵特征。

表示表麵粗糙度的（de）評定參數有很多（duō）種，其中常（cháng）用的有（yǒu）：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏（piān）距值的算術平均值）、微觀不（bú）平度十點（diǎn）高度屋（5個大的輪（lún）廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的（de）平均值之和的算術平均值（zhí））、輪廓大（dà）高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不（bú）平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓（kuò）單峰平均間距S （輪（lún）廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參數的含義（yì） 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評（píng）定參數還有輪廓的均方根 偏差。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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不（bú）鏽鋼鍛件的力學性能（néng）

根據（jù）不鏽鋼冷軋鋼（gāng）和耐熱鋼在熱處（chù）理狀態的力學（xué）性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除（chú）個別牌號的（de）伸長率和抗拉強度與（yǔ）不鏽鋼冷（lěng）軋鋼板略有差（chà）別外，其餘均相同，不論不鏽誰板（bǎn）還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜（zōng）合。既有足夠的強度，又有做（zuò）好的恕性，同（tóng）時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用（yòng）的原因之一。奧氏體型不鏽倒同大多（duō）數金屬材料（liào）相似，其抗拉強度（dù）、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫度降低而降低。其抗（kàng）拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低時則（zé）變化緩慢，而屈服強度的增（zēng）長是較為均勻的。

更重要的是（shì），隨著溫度（dù）的降低（dī），其衝（chōng）擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時（shí）能保持足夠的塑性和初性，如在（zài）溫度—196℃時（shí），衝擊吸收（shōu）功可達3921，甚至在溫度為一270℃的（de）液氫介質中仍（réng）保持有足夠的衝擊（jī）值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質（zhì）中具有阻（zǔ）止應力集（jí）中（zhōng）部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣（guǎng）泛應（yīng）用於製造深冷設備。

但（dàn）是，為了防止（zhǐ）18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料（liào）中要添加一些鐵素體形成（chéng）元素，而鐵（tiě）素體的形成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視（shì）。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好的力學性能，而（ér）且（qiě）在高溫時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介（jiè）質中（zhōng），都能保（bǎo）持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐（nài）慈材料。

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不鏽鋼鍛件（jiàn）的成型與其他金（jīn）屬成型相比有以下特性（xìng）：

①強度較高；

②對加工硬（yìng）化敏感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結的可能性較大；

⑤導熱（rè）性較低。

所有不鏽鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由於它們有相對高的屈服強度的緣故。一般情況下，不鏽（xiù）鋼成型所需要的力是普通鋼的（de）兩倍，而且不同的不（bú）鏽鋼（gāng）鋼種，成型所需（xū）要的動力有極大的差別。如奧氏體不（bú）鏽鋼因為加工硬化速度快，不僅需要（yào）更大的初始成型力，而（ér）且在成型 過程中還需要更多的成型（xíng）力。

在（zài）評價不鏽鋼鋼板的成（chéng）型加（jiā）工（gōng）性時，一般是以綜合成型性能來（lái）標誌。綜合成型性能是由標（biāo）誌斷裂極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣（yuán）成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標誌成型模具和材料相配合的抗起皺性，標誌成型結束卸載後固定形狀的固定性等組成。

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