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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由（yóu）於普通（tōng）模鍛方法（fǎ）很難滿足機械零（líng）件的要（yào）求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易（yì）保（bǎo）證（zhèng）。正式這兩方麵的原因（yīn），使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差（chà），以保（bǎo）證鍛件的誤差落在餘量（liàng）範（fàn）圍之（zhī）內。

由於受到各（gè）種工（gōng）藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是（shì）高度（dù）方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製（zhì）鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些（xiē）。

這是由於高度方向影響尺寸發（fā）生偏差（chà）的根本原（yuán）因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變（biàn）化卻是次要的。水（shuǐ）平方向的尺寸（cùn）公差也是正公差大於（yú）負公差，這是考慮到型（xíng）槽磨損，鍛件錯移是難以避免的（de）現象，而且均屬於增大（dà）尺寸的影響因素（sù）。再者負公差是指鍛件尺寸的下（xià）限，不宜過大，而正公差的大小不會導致（zhì）鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛（duàn）模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型筒體鍛件的成形製（zhì）造技術

由於大型筒體鍛件特別是厚壁的筒（tǒng）體鍛件通過鍛造過程很難得到細小的晶粒（lì），鍛造完成後心（xīn）部溫度仍然很高（gāo），晶粒會（huì）長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛（duàn）後熱處理，其主要（yào）作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱（rè）處理做（zuò）好組織準備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌（rèn）性，性能熱處理（lǐ）一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和（hé）奧（ào）氏體化後的冷卻（què）速率對獲得（dé）良好性能至關（guān）重要。

性能（néng）熱處（chù）理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩（liǎng）塊A、B，在冒口端與水口端試料順時針轉90°的位置周向對（duì）稱180°取下性能試料兩塊（kuài）C、D。按要（yào）求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱處理，再（zài）加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後（hòu）熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了（le）全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大（dà）筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各（gè）項性能相對較為均勻，說明現有製造工藝是（shì）可（kě）行的。

現（xiàn）在（zài）筒體鍛（duàn）件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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不鏽鋼鍛件的物理性（xìng）能

根（gēn）據不鏽鋼和碳鋼的物理性（xìng）能數據，從而可知碳鋼的密度略高於鐵素體型和（hé）馬氏體型不鏽（xiù）鋼，而略（luè）低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按碳（tàn）鋼、鐵素體（tǐ）型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排（pái）序依次遞（dì）增；線脹係數大小的排序也類（lèi）似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳（tàn）鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性（xìng），奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬化生成（chéng）馬氏體相變時（shí）將會產（chǎn）生磁性，可用熱處理方法（fǎ）來消除這（zhè）種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧（ào）氏體型（xíng）不鏽鋼與碳鋼相比（bǐ），具有下列特點（diǎn）。

1.電阻（zǔ）率高，約為碳（tàn）鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左右，隨著溫（wēn）度的升高，線脹係數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型不鏽鋼（gāng）具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼（gāng）、低合金鋼）焊接（jiē）時，由於這兩種材料的熱導率和線脹係數有很大差異，會（huì）產生很大的焊接（jiē）殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

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