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鍛（duàn）件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方（fāng）法主（zhǔ）要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種（zhǒng）方法是按鍛件形狀（zhuàng）尺寸（cùn）大（dà）小查表選（xuǎn）定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚（hòu）度（dù）、中（zhōng）心距、角度、模鍛（duàn）斜（xié）度、圓弧半徑和圓（yuán）角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深（shēn）度、剪拉毛刺的尺寸、頂（dǐng）杆壓（yā）痕深度和（hé）表麵粗糙度等。各項公差都不（bú）應互相疊（dié）加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點（diǎn）需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝（yì）過程一（yī）般由以下工序組成，即下料、加熱（rè）、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝（yì）不當將（jiāng）叮能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝（yì）包括裝（zhuāng）爐溫（wēn）度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間（jiān）、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫（wēn）度過髙和加熱時間（jiān）過民，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱（rè）速度太快，保溫時間太短，往往使（shǐ）溫度分（fèn）布不均勻，引（yǐn）起熱應力，並（bìng）使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式（shì）、變形程度、變形溫（wēn）度、變形速（sù）度、應力（lì）狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形（xíng）工藝不當，將可能引起粗大晶粒（lì）、晶（jīng）粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻（què）過程（chéng）中（zhōng），如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意（yì）注意，這樣才能更好地（dì）保障（zhàng）鍛（duàn）件的質量（liàng）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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軸鍛件的標準（zhǔn）要求有標準件，也有（yǒu）非標準件之分，但軸鍛件的技術要求（qiú）可總結為以下幾點要求：

1、軸鍛件餘量尺寸（cùn）要符合標準。

2、軸鍛件在鍛造中（zhōng）要保證一定（dìng）的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要與零件的材（cái）質一至，化學成份要符合（hé）標準（zhǔn）。並出（chū）具（jù）材質單。

5、要保證（zhèng）正（zhèng）常的鍛打（dǎ）溫度，不能低溫鍛打或（huò）過燒。

6、軸鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗車後要做超聲波探傷，齒輪類（lèi）不得超過φ3當量，其它不得超（chāo）過φ4當量（liàng）。以探傷報告為準。

上述內容，希望能給大家帶來幫助（zhù），如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛造鍛（duàn）件時退火的目的和種（zhǒng）類？

退火是指將鍛（duàn）件加熱到適（shì）當溫度，保持一定時間（jiān），然後級慢冷卻的熱處（chù）理工藝。

退火的實質是將鋼加熱奧氏（shì）體化後進行（háng）珠光體轉變（biàn）。退火後的組織，對亞共析鋼通常是鐵素（sù）體+片狀珠光體；而對共（gòng）析鋼或過共析鋼則是粒（lì）狀珠光體。總之，退火組（zǔ）織是接衡狀態的組織。

退（tuì）火的目的主要有以下幾點（diǎn）：降（jiàng）低鋼的硬度，提高塑性，以（yǐ）利（lì）於切削（xuē）加工及冷變形加工（gōng）。細化品粒，消除因鑄造（zào）、鍛造和（hé）焊接後引起的組織（zhī）缺陷，均勻鋼的組織及成（chéng）分，改（gǎi）善鋼的性能或為以（yǐ）後（hòu）的熱處理作準備。消除鋼中的內應力，以防止（zhǐ）變形和開裂。

常用的退火方（fāng）法有完全退火、球化退火、去應力（lì）退火、再結（jié）晶退火和均勻化退火等幾種。

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