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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻是鍛造生產中很重要的一道工序，即使前 道（dào）加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執（zhí）行（háng）冷卻規範，造成冷卻 不當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質（zhì）量關，冷卻後的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證（zhèng）鍛件內部質量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經過一熱處理後交貨。對於爐冷鍛件，常將（jiāng）爐 冷和鍛後熱處理合並進行。

清（qīng）理：自由鍛件的（de）清理主（zhǔ）要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂（liè）紋、折疊、重皮等。清理（lǐ）的主（zhǔ）要方法有風（fēng）鏟、砂輪和火焰（yàn）清理（lǐ） 等。對於表麵要（yào）求光潔的胎模鍛（duàn）件和模鍛件，還要清除（chú）表麵氧化鐵（tiě）皮，其清理方法有滾筒（tǒng）清理、噴砂（丸）清理（lǐ）、酸洗和用鋼刷等。

檢（jiǎn）驗：此工序主要是（shì）檢驗鍛件是否符合（hé）鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包（bāo）括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗及複（fù） 驗。對於有特（tè）殊（shū）要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波（bō）、磁粉）等檢驗。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件的物（wù）理性能

根據不鏽鋼（gāng）和碳鋼的物理性能（néng）數據，從而可知碳鋼的密度略高於（yú）鐵素體型和馬氏（shì）體型不鏽鋼（gāng），而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率（lǜ）按碳鋼、鐵素體型、馬氏（shì）體型和奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽（xiù）鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼（gāng）無磁性，但其（qí）冷加（jiā）工硬化生（shēng）成馬氏體相變時將會產生磁性，可用（yòng）熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢（huī）複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳（tàn）鋼相（xiàng）比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線（xiàn）脹係（xì）數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼（gāng）的1/3。

由於奧氏體型不（bú）鏽鋼（gāng）具有這些特殊的物（wù）理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接（jiē）變（biàn）形（xíng）。特別（bié）在（zài）異種金（jīn）屬（指與碳鋼、低合金鋼（gāng））焊接時，由於這（zhè）兩種材料（liào）的熱導率和線脹係數有很大差異，會產生很大的焊接（jiē）殘餘應力，也成為（wéi）焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

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鍛造鍛件時常見的（de）低倍缺（quē）陷有哪些？

低倍夾雜物分（fèn）為內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是鋼在冶煉及凝固（gù）過程（chéng）中（zhōng），由於複雜的化學反（fǎn）應結果生成的一些化合（hé）物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌（qiàn）於鋼中，如氧（yǎng）化物、矽酸鹽（yán）、硫化（huà）物、氮化物等（děng）屬於（yú）這類夾雜物。但（dàn）這類夾雜物一般比較細小且（qiě）彌散（sàn）分布於鋼（gāng）中而（ér）成為高倍夾雜物，隻有在少數情況下聚集（jí）而成低倍夾雜物。因而低倍夾（jiá）雜物常見的還（hái）是外（wài）來夾雜（zá）物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火材料或未脫（tuō）淨的爐渣（zhā）及摻（chān）入的其他異物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的，有時（shí）也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性，使鋼的性能（néng）降低。由於它很（hěn）脆且硬，故在熱加工或熱處理時往往形成裂紋，在（zài）鍛件使用過程中可能（néng）成為疲勞破壞的根源。所以，鋼材或鍛件標準均規定低倍酸浸試片上不允許有肉眼可見的夾雜。

鋼（gāng）錠在澆注過程中，在凝固部位，由於（yú）得不到鋼液補充，形成收縮孔洞，稱為（wéi）縮孔。當鋼錠熱加工成材（cái）時，要切除（chú）頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部分縮（suō）孔殘（cán）留於鋼中，稱之為殘餘（yú）縮孔。

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