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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛（duàn）造加熱過（guò）程減少氧化的（de）措施有（yǒu）：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加（jiā）熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡（jìn）可能（néng）減少空（kōng）氣過剩量，以免爐（lú）內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內（nèi）應保持不大的正壓力，防（fáng）止冷空（kōng）氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣（qì）性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐（lú）氣。爐氣性（xìng）質決定於燃料（liào）燃燒時（shí）的空氣（qì）供給在（zài）強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性（xìng）氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以（yǐ）使金屬不氧化（huà）或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧（yǎng）化速度主（zhǔ）要的因素。溫度越高（gāo），金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚（hòu）。實際（jì）觀（guān）察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能（néng）生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便（biàn）開（kāi）始有（yǒu）顯著氧（yǎng）化，並生成氧化（huà）皮，超過850-900℃，鋼的氧化速（sù）度急劇（jù）升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯（pī）料（liào）在氧化性氣（qì）氛中的加熱時（shí）間越長，氧的擴散坩越（yuè）大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到（dào）高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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鍛件（jiàn）組（zǔ）織對熱處理後的組（zǔ）織和性（xìng）能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂（měi）合金等在加熱和冷卻過（guò）程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅（tóng）合金（jīn）和鈦（tài）合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處（chù）理的辦法不能改善。

②可以（yǐ）得到改善的組織缺（quē）陷：在一般過熱的結構鋼（gāng）鍛件（jiàn）中的粗晶和（hé）魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起（qǐ）的輕微的網狀（zhuàng）碳化（huà）物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理（lǐ）較難消除（chú）的組織缺（quē）陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿（luán）晶碳化物等需用高溫正火、反複（fù）正火、低溫（wēn）分解、高溫（wēn）擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷（duàn）口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物（wù）網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處（chù）理時將會進一（yī）步發展的組（zǔ）織缺陷：例（lì）如，合金結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶（jīng）組織，如果（guǒ）鍛後熱處理時未得到改（gǎi）善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏（shì）體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬（cuì）火（huǒ）時常引起開裂（liè）。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等（děng）缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果（guǒ）工（gōng）藝不當（dāng）可（kě）能引起（qǐ）冷卻裂（liè）紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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鍛件切削加工對熱處理工件的（de）質量影響有哪些？

（1）在（zài）工（gōng）件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對（duì）工件的質（zhì）量包括表麵光潔度、殘餘（yú）應力、加工餘量（liàng）、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除（chú）等，影響均（jun1）不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼（gāng）或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火（huǒ）鋼、淬火（huǒ）態（tài）模（mó）具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速（sù）鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削（xuē）加工過（guò）程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦（cā）和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度（dù）的破壞。硬態切削已加工（gōng）表麵的完整性（xìng）內容主要包括表層組織（zhī）形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的（de）分布和白層的產生。

已加工（gōng）表（biǎo）麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量（liàng）得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓（yā）應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大（dà），殘（cán）餘壓應力值越大；工件硬度越高（gāo），殘餘壓應力值越（yuè）大。工件（jiàn）硬度對工件表麵完整性的影響極大（dà），工件（jiàn）硬度值越大，越有利於殘餘壓應力（lì）的形成（chéng）。

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