
定襄縣(xiàn)億欣源法蘭(lán)加工有限公司
經營模式:生產加工(gōng)
地址:山(shān)西省(shěng)忻州市定襄縣晉(jìn)昌鎮北關工業園區
主營(yíng):鍛件,法蘭
業務熱(rè)線:0350-6028884
QQ:125051819
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鍛件與鑄(zhù)件區別有哪些?
鍛件法蘭盤(pán)是使(shǐ)用鍛打設(shè)備對棒料進行鍛打成(chéng)型,一般無法鍛打出比較複雜的工件,需(xū)要較大的加工量,但鍛件(jiàn)法蘭盤組織結構比較致密,不容易出現內部缺陷,因(yīn)此廣(guǎng)泛用於要求高的部件(jiàn)加工,如閥座、閥芯、閥杆等,在高壓及強腐蝕合金閥門中,鍛件閥體也被大量(liàng)采用。
盡管鑄造技術(shù)已經有了巨大的發展,並利用計算(suàn)機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體(tǐ)幾(jǐ)何設計(jì),但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或(huò)PT質量要求仍然是困難的,而這些都是站、熱(rè)電站或石化工業(yè)內的(de)苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進(jìn)。但是,在焊補後,鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得(dé)難於保證。有時所有這(zhè)些問題(tí)都遺留在鑄件焊接金屬(shǔ)框架裏。測試杆通常針對(duì)每個溫度,但是它們的(de)分析可能是不確(què)定的。即使圓形測試杆表明化學特性(xìng)和物理特性是可接受的,逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有(yǒu)損(sǔn)強度或防腐能力的內部(bù)缺陷。
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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?
鍛件(jiàn)淬火裂紋對(duì)鍛件質量影響較大,為了避免淬火裂紋出現,應該采用(yòng)合理的熱處理工(gōng)藝,控(kòng)製加熱速度與冷卻質量,減少加熱缺陷與溫度盈利,避免鍛件中存在較為(wéi)嚴重(chóng)的冶金缺陷與殘(cán)餘盈利,淬火後(hòu)應該及時回火。
鍛件廠在生產力學性能與表麵硬(yìng)度要求高的大型鍛件,鍛(duàn)後要經粗加工,再進行調質熱處理或表麵淬(cuì)火。在鍛件廠熱處理(lǐ)時,由於溫度急劇變化,將產生很大的溫度應力。由於相變還產生(shēng)組織應力,和鍛件存(cún)在的(de)殘餘應力疊加,合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度,並且沒有塑性變形鬆弛,將會產生各種形式的開(kāi)裂和裂紋。如鍛(duàn)件(jiàn)縱向、橫向、表麵和中心裂紋,表麵龜裂和表層剝離等(děng)。
由於大型(xíng)鍛件截麵尺寸大,加熱、冷卻時溫度分布不均勻,相變過程複雜,殘餘應力大,而且程度不同地(dì)存在著各種(zhǒng)宏觀和微觀(guān)缺陷,塑性差,韌性低,這都能加(jiā)劇裂紋萌生與擴展(zhǎn)的過程,往往(wǎng)形成即時的或的開裂破壞,甚至炸裂與自然置裂等,造成鍛件廠(chǎng)的經濟損失。
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在鍛件的生產過程中(zhōng),鍛造加工是一個重要的塑性變形過程,因此鍛(duàn)造工藝(yì)不當引起的缺陷通常有以下幾種:
裂紋
裂紋通(tōng)常是(shì)由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力(lì)或附加拉應力引起的(de)。鍛造裂(liè)紋發生的部位通常是(shì)坯料應力大、厚(hòu)度薄的部位。如果坯料表麵和內部存(cún)在微裂紋,或坯料中存在結構缺陷,或由於(yú)熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低,或變形速度過快,變(biàn)形程度過大,材料塑性指數超(chāo)過(guò),則粗加工,在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過(guò)程中可能出現裂紋。
開裂
裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵(例如(rú),填充不足的突出零件或彎曲零件)容易出(chū)現此類缺陷。導致裂(liè)紋的內部因素可能多種多樣:①原材料中含有過多的易(yì)熔元素,如銅和錫。② 高溫長時間(jiān)加熱時,鋼材表麵會有銅沉澱,表麵晶粒粗大,脫碳,或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高,鋼材表麵有硫滲入。
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