公（gōng）司主營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，45#鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化與組（zǔ）合，才能（néng）使各階段的變形機製得到（dào）佳配合。其要點是：

1)鍛造（zào）變形的每一瞬時，應避免或降（jiàng）低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在（zài）以打碎鑄造組織（zhī）為主的形（xíng）變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現（xiàn）軸（zhóu）向拉應（yīng）力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時下（xià）用大（dà）平台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量（liàng）的平（píng）砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新（xīn）FM鍛造法或LZ鍛（duàn）造法，中間可（kě）加JTS法，不允（yǔn）許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法應（yīng）先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比（bǐ）W/H小（xiǎo）不能滿（mǎn）足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造（zào）法（fǎ），還是應用新FM鍛造法，都（dōu）應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件（jiàn）鍛造工藝中可選用JTS鍛（duàn）造（zào）工藝。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通（tōng）常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大（dà）的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件（jiàn）產生光滑細長的冷卻（què）裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高（gāo）的鋼時，如果停（tíng）鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成（chéng）碳化物沿晶界呈網（wǎng）狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩（huǎn）冷，則碳化物沿（yán）晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引（yǐn）起淬火（huǒ）裂紋。另外，它還使零（líng）件的使（shǐ）用性能變壞。

如果大（dà）家有（yǒu）什麽疑問（wèn）或者想要了解更多合金鋼鍛（duàn）件資訊，歡迎大（dà）家給小（xiǎo）編來電或者（zhě）留言！

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生（shēng）的（de）缺陷通（tōng）常有以下兩種（zhǒng）。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不（bú）當而造成的鍛件硬（yìng）度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高（gāo）；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於（yú）鍛後熱處（chù）理（lǐ）工藝不當而造成的鍛件硬度過高的（de）原因是正火後冷卻太快；正火（huǒ）或回火加熱時間太短；鋼的（de）化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛（duàn）件局部（bù）脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度（dù）、終鍛後（hòu）至淬火前的停（tíng）留時間、淬火介質和（hé）回火溫度（dù）等。

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