
定襄縣億欣源法(fǎ)蘭加工有限公司
經營模式:生產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定製(zhì)加工(gōng),筒類鍛件,異型鍛(duàn)件,不鏽鋼鍛(duàn)件,異型鍛件定製,碳鋼鍛件,合金(jīn)鋼(gāng)鍛件,304鍛件(jiàn)鍛造,316鍛(duàn)件,45#鍛件,軸鍛件(jiàn),非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口(kǒu)徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件等,歡(huān)迎來電谘詢!異型鍛件定(dìng)製
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大型軸類鍛件鍛造的新工(gōng)藝新發展
在主要形變階段的毛坯加熱,始鍛溫度應達(dá)到1250~1270℃,並保證足夠(gòu)的保溫時間,以便於偏析擴散(sàn),保證壞料溫度均勻。
方形(xíng)截麵毛(máo)坯變形成圓(yuán)形截麵毛坯,允許用平砧壓成八麵體外,其餘成形過程都應采用120°或(huò)135°的上、下V形砧完成。
消除混晶的控製鍛造,可(kě)采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。
在大型軸類鍛件的常規鍛(duàn)造工(gōng)藝中存(cún)在的問題是:前道工(gōng)序的(de)作用可能被後續(xù)的工序消(xiāo)除或(huò)減弱。所以,常規鍛造工(gōng)藝應按新發展的鍛造工藝理(lǐ)論進行改造——鍛造的作用(yòng)分階段完成,即在不(bú)同的階段中解決不同內容的問題,目標明確(què)。這樣做,可達到省時、省工(gōng)和質量好的效果。
鍛模和鍛件毛坯與其他(tā)機械零件一樣(yàng),都是由切削、電加工、鍛造、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法製造出來的。不同的(de)加工方法會(huì)造成零件表麵具有不同的表麵波(bō)紋度和粗糙度。
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鍛件的鍛壓工藝一般為:鋼錠(dìng)準備或坯料下料f鋼錠(坯料) 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中(zhōng)間(jiān)檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。
1、鋼錠準備 多用於(yú)中型(xíng)或大型鍛件(jiàn)的生產,鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠(dìng)生產鍛件,特別是熱鋼錠用得多。
2、坯料(liào)下(xià)料 主要適(shì)用於小型自(zì)由鍛件和(hé)模鍛件(jiàn)。由於各廠 條件不同,下料方法也各(gè)有不同。常用的方法(fǎ)有以下四種:剪切(qiē) (用剪切機下料)、鋸切(用往複鋸或圓盤鋸下料)、氣割下料和在(zài) 錘上用剁刀下料。
3、鋼錠(坯料)檢驗 鋼錠或坯料,在鍛(duàn)造生產稱為 “來料”。來料檢驗(yàn)是把住生產(chǎn)合格鍛件的關,應(yīng)嚴格按其工藝 規程檢(jiǎn)驗,以免尺寸過大造成金屬材料浪費,尺寸過小造(zào)成鍛件(jiàn)尺 寸不足導致廢品。
4、加(jiā)熱 整個加熱過程應嚴(yán)格遵守(shǒu)加熱規程,防止產生“過 熱”或“過燒”等現象,以保證加熱質量。
5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序,對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括:各種壓力機上模鍛、自由(yóu)鍛造、錘上模(mó)鍛等。為防止鍛件產生缺陷,鍛造程序應嚴格按其(qí)各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。
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鍛(duàn)造鍛件時加熱(rè)不當會產生什麽缺陷呢?
鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為:由於介質影(yǐng)響使坯料(liào)外層組織化學狀態變化而引起的缺陷,如氧化、脫碳、增碳和滲(shèn)硫、滲銅等;由內部組織結(jié)構的異常變化引起的缺陷(xiàn),如過熱、過燒和未熱透等;由於溫(wēn)度在坯料內部分布不均,引起內應力(如溫度應力、組織應力)過大而產生的坯料開裂等。
鋼(gāng)長時間(jiān)在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時,就會產(chǎn)生過燒。過燒(shāo)的實質(zhì)是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處,使晶界(jiè)氧化,形成脆殼,嚴(yán)重地(dì)破(pò)壞了晶粒之間的聯(lián)結(jié)。過(guò)燒的鋼料,在鍛壓時會崩裂成碎塊(kuài),斷麵呈淺灰色。晶粒粗大,爐氣中(zhōng)含氧(yǎng)越多,加熱時間越(yuè)長,越易過燒。過燒的(de)金(jīn)屬是無法挽救的,因此在加熱時必須特別注意。
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