公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛（duàn）件熱處理前的（de）檢查是（shì）鍛件成形工序（xù）結束後，對其（qí）表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下（xià）幾方麵。

鍛件外觀應無（wú）裂（liè）紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧（yǎng）化（huà）皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部（bù）位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精（jīng）度、位置精度及（jí）形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量（liàng），當該（gāi）批抽查鍛件符合圖（tú）紙時，方可進（jìn）人檢查工序。經淬火前檢査合格（gé）的鍛件，應（yīng）單獨存放。在淬火前檢査成品的（de）料（liào）架上，應放入供取樣用的（de）鍛件（折疊、裂（liè）紋廢品不能供取樣用（yòng））1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修（xiū）廢（fèi）品數量、廢品數量及缺陷代號準確地（dì）填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加（jiā）工

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如何測（cè）量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用（yòng）鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜（zá）的鍛件可用樣板或（huò）儀器來檢測。一般鍛件檢查有以（yǐ）下內容。鍛件長、寬、高尺寸（cùn）和直徑的檢查。主要用（yòng）卡鉗、卡尺。鍛件內（nèi）孔的（de）檢查。無斜度用（yòng）卡尺、卡（kǎ）鉗、有（yǒu）斜度（dù）用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型（xíng）麵樣板、電感量儀、光學投（tóu）影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心（xīn）線，若兩個中心（xīn）線重合說明（míng）鍛件無錯移；若不重合，兩中心線（xiàn）錯（cuò）開的間距就是鍛（duàn）件的（de）錯移量。形狀（zhuàng）簡單的鍛件可以憑（píng）經驗用眼或借助於簡單的工（gōng）具觀察其錯移量是否（fǒu）在允許（xǔ）範圍內，也可用樣板（bǎn）檢查。

鍛件彎曲（qǔ）度的檢（jiǎn）查（chá）。通常把鍛件放（fàng）在平台上滾動或用兩個支點（diǎn）把鍛件支（zhī）起而旋轉鍛（duàn）件，用（yòng）千分表或（huò）劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件（jiàn）另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量（liàng）因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是（shì）某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中（zhōng）間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造（zào）工藝流（liú）程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱（rè）處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火（huǒ）+回火→取（qǔ）樣並標（biāo）識→試驗→超（chāo）聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采（cǎi）用電爐冶（yě）煉+真空精煉的工藝（yì）路（lù）線。該材料為常（cháng）規材料，但因技術要求較高，應在化學成分（fèn）驗收範圍內調（diào）整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵（tiě）、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時（shí）確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆（fù）蓋劑，確保帽口（kǒu）收縮質（zhì）量良好，嚴格按工（gōng）藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中（zhōng）間有（yǒu）凸台的台階軸，但因截（jié）麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗（cū）拔長的（de）成型方法，不僅鍛造成（chéng）型困難，而且中（zhōng）間凸（tū）台不（bú）易鍛透，產品內部質量不能（néng）得到保證。因此鍛造（zào）時選用首先鐓粗（cū）、拔長下料，再用漏（lòu）盤（pán）局部鐓（duì）粗中間（jiān）凸台的（de）成型方式，這樣既便於鍛（duàn）造成型，又滿足無損檢測要求。

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