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在鍛（duàn）件的生（shēng）產過（guò）程中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造（zào）工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造（zào）過程中較大的拉應力、剪應力或附加（jiā）拉應力引（yǐn）起的。鍛造裂紋發（fā）生的部位通常是坯料應力大、厚度（dù）薄的部位。如果（guǒ）坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性（xìng）降低，或變形速度（dù）過快，變形程度過大，材料塑性指數超（chāo）過，則粗加工，在拉拔、衝孔（kǒng）、鉸孔、彎曲和擠壓（yā）等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表（biǎo）麵的淺龜裂。鍛造（zào）成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足（zú）的突出零件或彎曲零件）容易（yì）出現（xiàn）此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多（duō）樣：①原材（cái）料中含有過多的易熔元（yuán）素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時（shí），鋼材表麵會有銅沉澱，表（biǎo）麵晶粒粗大，脫碳，或反複加（jiā）熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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齒輪鍛造後熱處理的（de）目的（de）主要是提高輪齒工（gōng）作麵的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律（lǜ），並嚴（yán）格控製加熱時間（jiān）、保溫時間、工件尺寸以及（jí）淬火（huǒ）過程中在爐內的放置，以（yǐ）盡量減少工件在（zài）加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加工過程（chéng）中，會（huì）出現單麵齒無法磨削，產生廢品（pǐn）。或齒廓發生細微變化（huà），導致接（jiē）觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要（yào）求。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛（duàn）工藝

1.設備的名稱、型號或（huò）功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功（gōng）能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱（rè）可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱（rè），預熱溫度（dù）為（wéi）150-350℃；鍛模冷卻和（hé）潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初（chū）鍛溫度控製：當各（gè）爐連續加（jiā）熱超過規定的加熱（rè）時間，且加熱爐儀表顯示在實際（jì）爐溫規定（dìng）的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預（yù）鍛錘擊（jī）次（cì）數（shù）；空氣管吹下模腔內的（de）氧化皮至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預（yù）鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內（nèi）時，終鍛溫（wēn）度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續（xù）終鍛。

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