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大家好本期小編給大家（jiā）帶來新的內容，希望對大（dà）家有所幫助（zhù）：異型（xíng）鍛件定製

鍛件缺陷與材料特性（xìng）不同（tóng）而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由於工（gōng）作環境惡劣,大型鍛件（jiàn）常（cháng）需承受複雜的應力、衝擊（jī）振動和（hé）重負（fù）載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多（duō）、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得（dé）大型鍛件（jiàn）在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高（gāo）其產品合格（gé）率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業（yè）領域對零件內部缺陷進行無損檢（jiǎn）測較常用（yòng）的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲（shēng）檢測等（děng）。射線檢測是一種非常（cháng）有效的檢（jiǎn）測手段,由於其檢測精度高,故在實（shí）際（jì）生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測（cè）方法具有強烈的輻射,對（duì）人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防（fáng）護措施,檢測工作必須在（zài）實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員（yuán）操作,因此,該方法已不能滿足（zú）現代生產需要在生產現場進（jìn）行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本（běn）上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效（xiào）率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種（zhǒng）方法相比,利用超（chāo）聲波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙（wū）染,對人體無（wú）危害。同時（shí）,隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多（duō）的便攜式超聲檢測（cè）儀得以應用,這使得人們對工件的現場在線檢測和大（dà）批量檢測更加容易。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼（gāng）錠準備（bèi）或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加（jiā）熱（rè）f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛（duàn）後熱處（chù）理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或（huò）大型鍛件的生產，鋼錠有冷（lěng）熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產鍛件，特別（bié）是熱鋼錠用得（dé）多。

2、坯料下料（liào） 主要適用於小型（xíng）自由鍛件和模鍛件。由（yóu）於各廠 條件不同，下料（liào）方法也各有不同。常用的方法（fǎ）有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和（hé）在 錘上用剁刀下料。

3、鋼（gāng）錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產（chǎn）稱為 “來料”。來料（liào）檢（jiǎn）驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴（yán）格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺（chǐ）寸過小造（zào）成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱（rè）規程，防止（zhǐ）產生“過 熱”或“過燒”等現象，以保證加熱質量（liàng）。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決定（dìng）性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上（shàng）模鍛、自（zì）由鍛造、錘上模鍛等。為（wéi）防止鍛件產生缺陷，鍛（duàn）造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方法進（jìn）行鍛造（zào）。

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以下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享異（yì）型鍛件定（dìng）製的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：

山西鍛件廠的餘（yú）熱利用有什麽意義？

機械零件大量（liàng）采用碳素（sù）結構鋼和低（dī）合（hé）金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火（huǒ）、等溫正火（huǒ）、退火和調質。

調質（zhì）能耗：采用連續式電阻（zǔ）爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電（diàn）約為0.6kWh.采用連續式電（diàn）阻同火爐，回（huí）火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正（zhèng）火能（néng）耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻（zǔ）等溫正火爐，加（jiā）熱溫度（dù）為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度（dù）600℃~650℃,每kg鍛件實際（jì）能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式（shì）電阻爐全年（nián）的實際平均值，例如（rú）實際測量連續式鑄（zhù）鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但（dàn）是，由於在全年生產過程中，故障停爐等各種原因反複升溫（wēn），其每千克鍛件（jiàn）實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛（duàn）件熱處理能耗大小由爐（lú）型、裝（zhuāng）載方式、鋼種和生產（chǎn）方式決定，其中周期加（jiā）熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析（xī）可知，鍛件（jiàn）在熱處理過程中要（yào）消（xiāo）耗很多能源，因此國外工業發達國家均高度重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處理（lǐ）工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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