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在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論與技術優化與（yǔ）組合，才（cái）能使各（gè）階段的變（biàn）形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降（jiàng）低內部拉應力，要兩向拉應（yīng）力的出現（xiàn）。

2)在（zài）以打碎鑄造組織為主的形變階（jiē）段，可采用錐形板鍛粗（cū）加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變（biàn）形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區（qū）中心不出現橫向（xiàng）拉應力、上用普（pǔ）通（tōng）平砧的同時下用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬（kuān）比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔長工（gōng）藝)拔（bá）長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成（chéng），拔長可采（cǎi）用（yòng）新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不（bú）允許JTS壓實後再有（yǒu）平板粗變（biàn）形。

4)拔長（zhǎng）方法應先（xiān）選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不（bú）能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用（yòng）LZ鍛造（zào）法，還是應用新FM鍛造（zào）法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以（yǐ）上的（de）鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定製（zhì）加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！筒類鍛（duàn）件

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鍛件（jiàn）模具（jù）的塗鍍層技術的（de）種類很多,用於提高模具壽命的（de）工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工（gōng）藝和熱噴塗工藝。

電（diàn）化學沉積(電鍍)工藝

電化（huà）學沉積工（gōng）藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層（céng）或多層金屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍（dù）層的技術。通（tōng）常,具有導電能力的工件(模（mó）具模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極（jí）)表麵（miàn）發生還（hái）原反應，使金屬沉積在工 件(模（mó）具模膛（táng）)表麵。這一過程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為（wéi）表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點。鍍硬（yìng）餡層既（jì）可以作為模具的 耐磨層，又（yòu）可以用於模具修複（fù）。由於電（diàn）鍍層與模具鋼的線（xiàn）膨脹係數差異（yì）較大（dà）和與基體金屬結合（hé） 力的限製,不（bú）能用於急（jí）冷、急熱的熱作模具，一般可（kě）用於受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍（dù）層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層（céng），用於模具表麵都有提高模（mó）具壽命的作用。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使（shǐ）得表層的含碳量（liàng）較內部有明顯降（jiàng）低的現象。脫碳層（céng）的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度（dù）和在此（cǐ）溫度下的保溫時間有關。采用氧化（huà）性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫碳使零（líng）件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質（zhì）量分（fèn）數）左右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加（jiā）熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或（huò） 者就在兩個噴嘴交叉（chā）噴射燃油的區（qū）域內時，由於油和空氣混合得不太（tài）好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表麵形成還原性（xìng）的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果（guǒ）。增碳使鍛件的機（jī）械加工性能變壞。

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