公司（sī）主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件（jiàn）定製廠家

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鍛件的預成形坯：

在實（shí）際生產中，預成形坯（pī）形狀選擇是極為重要的，大（dà）體上分為兩類：

1）近似形狀（zhuàng），預成形坯（pī）與終鍛（duàn）件形狀相（xiàng）近，類似熱複壓（yā）的情況。

2）簡單形狀，預成（chéng）形（xíng）坯形狀較簡單，與（yǔ）鍛件形狀差別較（jiào）大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形（xíng）或壓實，而且通（tōng）過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於（yú）形狀較（jiào）複雜（zá）鍛件的預成形（xíng）坯，可（kě）以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如（rú）果采取（qǔ）近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方（fāng）向的塑性流動，不能滿（mǎn）足力學性（xìng）能要求。

為（wéi）此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯（xīn）軸之間變形時過早的接觸，就會（huì）由於摩擦作用（yòng），產生拉應變，導致法（fǎ）蘭頸的（de）頂部產生開裂。為此（cǐ）要求（qiú）預成形坯內孔與芯軸之間留（liú）有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸（cùn）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件的下（xià）料：直徑>40mm的棒料多用（yòng）圓盤鋸切割，小直徑棒材（cái）可用砂輪切割（gē）。當要求較高時可用車床下（xià）料（liào）。馬氏體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車（chē）床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣（qì）應保持中性或微氧（yǎng）化性，以免（miǎn）產生滲碳造成晶間腐蝕；對於（yú）馬氏體不鏽鋼，不可以（yǐ）采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫（tuō）碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱（rè）導率比較小（xiǎo），因此不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒（lì）長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽（xiù）鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮（suō）短在高溫下的加熱時間。所以這（zhè）兩類鋼，以及直徑或（huò）厚度超過100mm的奧氏體不鏽（xiù）鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加（jiā）熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間（jiān）按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的（de）毛坯（pī），預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按（àn）3mm/min計算。

對於精密（mì）鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤（rùn）滑劑，然後再加熱。玻璃潤（rùn）滑（huá）劑的配置一般按（àn）57%的（de）玻璃、3%的黏土（tǔ）和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與（yǔ）鎳形成低熔點硫化物及（jí）共晶（jīng）體分布在晶界上（shàng），高溫鍛造（zào）時會產生晶間裂（liè）紋。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始（shǐ）鍛溫度的確定

金屬的（de）始鍛溫度高，鍛造時（shí）金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛（duàn）造成形（xíng），但加熱溫（wēn）度過高，會引（yǐn）起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過（guò）燒等缺陷（xiàn）。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金（jīn）屬不產生過熱、過燒現象。對於（yú）碳鋼來講（jiǎng），為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固（gù）相線低150〜250℃，隨著碳量增加（jiā），鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應（yīng）考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝（yì）等因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向（xiàng）性小，因此，鋼（gāng）錠的始鍛溫度（dù）比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大（dà）的熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫（wēn）度（dù）應比通常（cháng）始鍛（duàn）溫度低約100℃左右。當變（biàn）形工步所用的時間（jiān）短或變形量不大時，始鍛（duàn）溫度可是適當降低。

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