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鍛造鍛件（jiàn）的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設（shè）備能量要大，剛性（xìng）要好。

冷鍛時，鍛件變（biàn）形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有（yǒu）足夠的變形能（néng）量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備（bèi）和模具導向均應（yīng）加強。要有頂出裝（zhuāng）置。冷（lěng）鍛件和模具（jù）間有較（jiào）大（dà）的粘著力，頂（dǐng）出力約為公（gōng）稱壓力lO%。要有可靠的過（guò）載（zǎi）保險裝置（zhì）。

冷環（huán）形鍛件過程中容易超載，特（tè）別對於行程（chéng）固定的機械壓力機，必須要有過載（zǎi）保險裝置。合適的擠（jǐ）壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻（yún），一般（bān）為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的（de）常用設備（bèi）：通用的液（yè）壓機。通用的機械壓力機。冷（lěng）鍛壓機（jī）有（yǒu）兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大的（de）中小（xiǎo）零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有（yǒu）機械化（huà）和自動化接口裝置，目前已由單工位向多工（gōng）位方（fāng）向發展，設備噸位已達2OOOOKN以（yǐ）上。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模（mó）鍛件是（shì）鍛造加工生產中常見的一種零件（jiàn）成型的加工方法，適用於批量大（dà）的加工類型。模鍛件（jiàn）的工藝過程（chéng）即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下（xià）幾種工序（xù）組成。

備料工序：按鍛（duàn）件所要求的坯枓規格尺（chǐ）寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫（wēn）度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種（zhǒng）工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有（yǒu）預鍛和終（zhōng）鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模（mó）鍛（duàn）工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖（tú）的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔（kǒng）、熱處理（lǐ）、校（xiào）正、表（biǎo）麵請理、打磨（mó）殘餘毛刺、精壓（yā）等。

檢驗工序（xù）：包括工（gōng）序間檢驗和檢驗。工（gōng）序間檢驗一般為（wéi）抽檢。檢驗項目（mù）包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常（cháng）由下列步驟（zhòu）組成（chéng）。備料、切斷坯料、述料加（jiā）熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱（rè）處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝（zhuāng）。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫（wēn）度過高，鍛（duàn）造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛（duàn）件組織粗（cū）大或（huò）析出（chū）第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增（zēng）加，鍛造變形（xíng）困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料（liào）在終鍛前仍（réng）有足夠的塑性，又可使鍛件在（zài）鍛後獲得較好的組織和性（xìng）能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛（duàn）溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼（gāng）的（de）終鍛溫度約在（zài）Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良（liáng）好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼（gāng）的終鍛溫度可（kě）以（yǐ）處於（yú）奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼（gāng）的終鍛溫度（dù）應處（chù）於奧氏體（tǐ）和滲碳體的（de）雙相（xiàng）區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以（yǐ）避免高於（yú）Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶（jīng）界析出網（wǎng）狀碳化（huà）物。

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