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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

退火是指將鍛件（jiàn）加熱（rè）到適當溫度，保持一定時間，然後級慢冷卻（què）的熱處理工藝。

退（tuì）火（huǒ）的實質是將鋼加熱奧氏體（tǐ）化後進行珠光體轉變。退（tuì）火後（hòu）的組織，對（duì）亞共（gòng）析鋼通常是鐵素體+片狀（zhuàng）珠光體；而對共析鋼或過共（gòng）析鋼則是粒狀珠光體。總之，退火組織是接衡（héng）狀態的組織。

退火的（de）目的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性（xìng），以利於切削加工及冷變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和（hé）焊接後引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以後的熱處理作準備。消除（chú）鋼中的（de）內應力，以防止變（biàn）形和開裂。

常用的退火方法有完（wán）全退（tuì）火、球（qiú）化退火、去應力退火（huǒ）、再結晶退火和均勻化退火等幾種。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留（liú）應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及（jí）時消（xiāo）除，將使鍛（duàn）件在加（jiā）工及使用過程中發生變形（xíng），影（yǐng）響鍛件（jiàn）精度。此外，內應力與外（wài）加載荷疊加在（zài）一起還會引起材料發生意外的斷（duàn）裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采（cǎi）用去應力退火，以消除加工過程中產生（shēng）的內應力。

去應力退火的加熱溫度低（dī）於相變溫度小，因此在整個處理過程（chéng）中不發生（shēng）組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保（bǎo）溫和緩冷過程中（zhōng）消除的。為了使鍛件內應力（lì）消除得更加，在加熱時應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到（dào）規定溫度焊件的加熱（rè）溫度略高於600℃，保溫時間視（shì）情況而定，通（tōng）常為2~8h。鑄件去應力退（tuì）火的保溫（wēn）時間宜（yí）取上（shàng）限，冷卻速度（dù）控製在20~50℃/h，冷至300℃以下（xià）才能出（chū）爐。

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鍛造鍛件（jiàn）時退火的種類？

再結晶退火：再結晶（jīng）退火又稱為（wéi）中間退火。它是指將冷塑性變形加工（gōng）的鍛件加熱到再結晶溫（wēn）度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失（shī），重新形成均勻的等軸（zhóu）晶粒，以消除形變強化（huà）效應（yīng）和殘留（liú）應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形後，加熱時（shí）的（de）再結（jié）晶現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均勻的等軸晶（jīng）粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能（néng）力，以利於進（jìn）一步變形加（jiā）工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化（huà）退火的（de）加熱溫度，一（yī）般選在鋼（gāng）的熔（róng）點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除或減少化學成（chéng）分或組織不均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此（cǐ），必須再進（jìn）行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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