公司主營：筒類鍛（duàn）件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛造（zào）鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設（shè）備能量要大，剛性（xìng）要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的（de）導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導（dǎo）向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大（dà）的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有（yǒu）可靠的過載保險裝置。

冷（lěng）環形鍛件過程中容易（yì）超載，特別對於（yú）行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝（zhuāng）置。合適的擠壓速度。在（zài）上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻（yún），一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛（duàn）和冷（lěng）擠壓的常用設備：通用（yòng）的液壓機。通用的機械壓力機（jī）。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力（lì）機有（yǒu）肘杆式和偏心式等形式，行程（chéng）固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程不固（gù）定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷（lěng）擠壓的功能，而且有機械化和自動化接（jiē）口裝置（zhì），目前已由單工位向多（duō）工位方向發展，設備噸（dūn）位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

公司（sī）主（zhǔ）營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑（jìng）法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛造工藝不當對鍛件有何（hé）影響？

變形時由（yóu）於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不（bú）上變形引起的強（qiáng）化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部（bù）仍部分保留冷（lěng）變形組織。這種組織的（de）存在提高了鍛（duàn）件的強度和硬度，但（dàn）降低（dī）了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能（néng）引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內（nèi）部有微裂紋、或坯料（liào）內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過（guò）快、變形程度過大，超過材料允許的（de）塑性指針等，則在（zài）撤（chè）粗、拔（bá）長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂（liè）是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形（xíng）中受拉應力的表（biǎo）麵（例（lì）如，未（wèi）充滿的凸出部分或（huò）受彎曲的部分）容易（yì）產生這種缺陷。引起龜裂的內（nèi）因可（kě）能是多方（fāng）麵的：原材料合Cu、Sn等易熔（róng）元素過多；高溫長（zhǎng）時間（jiān）加熱（rè）時，鋼料表麵有（yǒu）銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過（guò）多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵（miàn）。

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軸類鍛件的（de）備料過（guò）程：

1、裝配組織者必須根據軸類（lèi）鍛件裝配圖紙、操（cāo）作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律（lǜ）。

2、根據生產（chǎn）計劃規定的台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自（zì）製件（jiàn）、密封件、標準（zhǔn）件並進行檢查。做好標（biāo）識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋（wén）嚴重（chóng）碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複（fù）檢，輕（qīng）微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回（huí）攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋（wén）進退刀處薄邊應修去，一般應修去（qù）1/4圈或修螺紋厚（hòu）＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產期保（bǎo）質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用（yòng）的螺栓，螺（luó）母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整（zhěng）後的另件進行認真的清洗（xǐ），清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整（zhěng）齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵（chén）與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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