公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊（hàn）法蘭，法（fǎ）蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行（háng）鍛造得（dé）到所要求（qiú）的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛（duàn）兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情（qíng）況來決（jué）定是否采用。

切斷工（gōng）步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采（cǎi）用（yòng）一火多件（jiàn）模鍛（duàn）件時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一（yī）個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛工（gōng）步的依據是（shì）：鍛件的形狀特征、設備條件和生（shēng）產條件、生產批量及其工人的操（cāo）作（zuò）技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要（yào）有：有無近似鍛（duàn）件的模鍛先例可以借鑒（jiàn），有無使用更少（shǎo）的工步來完成模鍛，是否采用預（yù）鍛，怎樣減少廢料損失，如（rú）何操作方便，能否在製坯過程減少調（diào）頭次數，能否采用多件（jiàn）鍛（duàn）造等（děng）問題。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多（duō）用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用（yòng）車床（chuáng）下料。馬氏體原材料表麵若（ruò）有劃痕等缺（quē）陷，需用車床剝皮或（huò）用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以（yǐ）用火焰爐。生產中多用火焰爐（lú）。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成（chéng）晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較小，因（yīn）此不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造需要的加熱時間（jiān）較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向（xiàng）嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼（gāng）在高溫下氧化、脫碳特（tè）別（bié）嚴重，它們都要（yào）求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼（gāng），以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入（rù）高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱（rè）時間（jiān）按2mm/min計算；對於分（fèn）成兩段加（jiā）熱的毛坯，預熱階段（duàn）時間按2mm/min計算，後（hòu）一階段加熱（rè）時間按3mm/min計算。

對於精密（mì）鍛件或小餘量的重要鍛（duàn）件，加熱前應在毛坯（pī）表（biǎo）麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般（bān）按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高（gāo）的不鏽鋼（gāng）必須（xū）采用不含（hán）硫的燃料加熱，因硫（liú）滲入鋼中與鎳（niè）形成低熔點硫化物及共晶（jīng）體分布在晶界上，高溫（wēn）鍛造時會產生晶間裂紋。

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某（mǒu）型艦船（chuán）用調距槳裝置的重要部件,材料（liào）為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大（dà）。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術（shù）要求（qiú）高。活塞杆的製（zhì）造工藝流程（chéng）為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火（huǒ）+回火（huǒ）→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗（yàn）→標識、發貨（huò）。

冶煉

冶（yě）煉采用電爐冶煉（liàn）+真空精煉的工藝路線。該材料為（wéi）常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍（wéi）內調整冶煉內控化學成分，配（pèi）料時配（pèi）好的廢鋼、料（liào）頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵（tiě）,確保一定（dìng）的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢（bì）後及（jí）時加（jiā）入（rù）足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮（suō）質量良好，嚴格按工藝要（yào）求時間脫模紅送，以保證（zhèng）鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且（qiě）長度較短，如采用傳統鐓（duì）粗拔長的成型方（fāng）法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首（shǒu）先鐓粗、拔長下（xià）料，再用（yòng）漏盤局部鐓粗中間凸（tū）台的成型方（fāng）式，這樣既便於（yú）鍛造成型，又滿足無損檢測要求（qiú）。

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