公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定（dìng）製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢（xún）！鍛件定製加工

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛（duàn）件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變（biàn）形抗力大，而且載荷（hé）較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導（dǎo）向（xiàng）裝置。冷環形鍛件精度要（yào）求高，設備和模具導向均應加強。要（yào）有頂出裝置。冷鍛（duàn）件和模具間有較大（dà）的粘著力，頂出力約為公稱壓力（lì）lO%。要有可靠的（de）過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別（bié）對於行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯（pī）料後，鍛壓速度（dù）應保（bǎo）持均勻，一（yī）般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠（jǐ）壓的常用設備：通用的液壓機（jī）。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有（yǒu）兩大類（lèi）：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘（zhǒu）杆式和偏心式等（děng）形式（shì），行程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程（chéng）不固定，適（shì）合於中、大型鍛件壓力（lì）機有較好的冷鍛（duàn）和冷擠壓的功能，而且有機械化（huà）和自動化接口裝置，目前已由單工位向多工位（wèi）方向（xiàng）發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的去氫（qīng）退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛（duàn）造成（chéng）形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化晶粒（lì），並（bìng）同時去氫（qīng）。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善，性能（néng）得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，並使其（qí）分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由（yóu）於鋼的（de）塑性好，內應力不易形成，所（suǒ）以冷卻可快一（yī）些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多（duō）、性能（néng）要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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鍛件的預（yù）成形坯：

在實際（jì）生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似（sì）形狀，預成形坯（pī）與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單（dān），與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形（xíng）狀的一種簡化。這種情況預成（chéng）形坯鍛造時，不（bú）僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而（ér）且通過較大的塑性流動（dòng）充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同（tóng）部位（wèi）及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而（ér）不產生（shēng）裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造（zào）時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平（píng）方向的塑性流動，不能滿足力（lì）學（xué）性能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形（xíng）時過早的（de）接觸，就會由於摩擦作用，產（chǎn）生拉應變，導致法蘭頸的頂（dǐng）部產生開裂。為此（cǐ）要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定（dìng）間隙，以避免內表麵過早接觸芯（xīn）軸（zhóu），需要選擇合適的預（yù）成形坯內孔徑尺寸。

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