公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異（yì）型鍛件定製，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來（lái）電谘詢！異型鍛件定製

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胎模鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生（shēng）產率較（jiào）高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模（mó）鍛造（zào）時，上、下模要人工搬動，勞動強（qiáng）度大（dà），影響生產（chǎn）率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件（jiàn）時得到廣（guǎng）泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操（cāo）作中，鍛件材料的（de）溫度要比模具高一些。應變對屈（qū）服（fú）應力的影響是微不足道的，但（dàn）是對變形（xíng）速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕（jué）大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛（duàn）時（shí），屈服應力（lì）對（duì）於變形速度的依賴程度很明顯因不同（tóng）的金屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的（de）影響是十分微（wēi）小（xiǎo）的。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠（chǎng）冷鍛用的坯（pī）料，尺寸和質量要控製準確（què），端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火（huǒ）熱處理的目的是降低原材料的強度，保證性能均（jun1）勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化（huà）退火處理（lǐ）。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模（mó）具壽命和（hé）冷鍛件質量。通常潤滑處（chù）理是在坯（pī）料表麵生成一層（céng）牢固的薄膜，在（zài）冷鍛過程中，降低（dī）摩擦阻力和冷鍛力。 潤（rùn）滑處理前，對坯（pī）料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等（děng），保持坯料表麵幹（gàn）淨清潔。

預（yù）鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般（bān）原則是，為了保證充滿終（zhōng）鍛模膛，應使設計的預（yù）鍛坯（pī）料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形（xíng），即預鍛工步（bù）圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且（qiě）直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設（shè）計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深（shēn）和衝孔直徑比值。衝孔深度（dù）分配多次衝孔時，頭一次衝（chōng）孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度（dù）基本相等。

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鍛件原材料的計算方法：

關於鍛（duàn）件原材料的（de）計算（suàn）方法有直接計算法和算料盤（pán）計算法。

直（zhí）接計算法是根據鋼板的厚度和麵積、各種型鋼的截麵尺寸和長度，直接計算出原材料的（de）質量。

算料盤計（jì）算法。圓、方（fāng）鋼質（zhì）量計算規則。若需算出每一種圓（yuán）（方）鋼的質（zhì）量時（shí），應將方（fāng）圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數字對（duì）準，再看物體的長度數字。相對應的數字就是質量。

鍛（duàn）件廠關於（yú）扁鋼質量計算（suàn）規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量時，應將扁鐵部寬與厚的數字相對，再（zài）看物體的長度數字，相對應的數字就是（shì）質量。鋼球質量計算規則。把球的標線，對在直徑數字上，再看直徑數字相對的數字就是球的質量。六角鋼質量計算規則。先計算內（nèi）切圓料的質量，再加上角的質量。即先算（suàn）出內切圓料（liào）質量後，把“6角”對（duì）在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應的數就是加角後的質（zhì）量。八（bā）角鋼質量計算規則。與六角相同，加角時把“角”對在標（biāo）準線上即可。

算料盤上的（de）乘、除法（fǎ）運算規則。先在找被乘數並對準標準數，再在找出乘（chéng）數，乘數對（duì）著（zhe）的數就是積；先在找被除數，再在找出除數並對準被除數，標準數對著的數就是商。

計算出鍛件的體積或質量，再考慮工藝餘料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規格。然後，根據“體積不變定律（lǜ）”的基本公式，計（jì）算出下料長度（dù）。

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