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斷口（kǒu）試驗法用以檢查結構鋼、不鏽（xiù）鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對於鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾（jiá）雜等缺（quē）陷。

而硫印法主要應用於某些結構鋼的大型鍛件，用（yòng）以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。

除結（jié）構鋼、不鏽鋼鍛件用於（yú）低倍檢查的試片不進行終（zhōng）熱處理外，其餘材料的鍛（duàn）件一般都經過終熱處理後才進行（háng）低倍檢（jiǎn）驗。

斷口試樣一般都進行規定的熱處理。

微觀（guān）組織檢驗法則是利用光（guāng）學顯微鏡來檢查各種材料（liào）牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒（lì）度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實（shí）際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶（jīng）碳化物不均勻度（dù），過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

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折疊（dié）

折疊是金屬變形（xíng）過程中已氧化過的表層金屬匯合到一（yī）起而形成的。它（tā）可以是由兩股（或多股）金屬對流匯合而形（xíng）成；也可以是由一股金屬的急速大量流動（dòng）將鄰近部分的（de）表層金屬帶著流動，兩者匯合而形成（chéng）的；也可以是由於變形（xíng）金屬發生彎曲（qǔ）、回流而形（xíng）成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內而形成。折疊與原材料和（hé）坯料的形狀、模具的設計、成（chéng）形工序的安排、潤滑情況及（jí）鍛造的實際操作有關。折疊不僅減少（shǎo）了零件的承載麵積，而且工作時由於此處（chù）的應（yīng）力集中（zhōng）往往成為疲勞源。

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與鑄造方法相比，采用可加工塑料製作樣件的（de）方法（fǎ）不（bú）需要對模（mó）具零件進行加熱，也不（bú）需要加熱熔（róng）化鑄造材料，簡化了樣件製作過程。

采用鑄造方法生產樣件時，需要對橋部進行處理，防止鑄造材料流入倉部，如處理不善，容易造成樣件澆注不足，而采（cǎi）用該（gāi）方（fāng）法製作的（de）樣件組織致密，表麵形（xíng）狀清晰，樣件質量高。

但可（kě）加工塑料的價格較高，這種方法的生產成本有所增加。生產中（zhōng）常在可（kě）加工塑料中添（tiān）加固化的廢棄塑料以降低樣件材料成本。