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鑄造組織殘留

鑄造組織殘留主要出現在（zài）用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產（chǎn）生的主要（yào）原因。鑄造組織殘留會使鍛件的（de）性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能。

局部充填不足

局部充填不足主（zhǔ）要發生在（zài）筋肋、凸角（jiǎo）、轉角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動性（xìng）差；②設備噸位不夠或錘擊力不足（zú）；③製坯模設計不合理，坯料體積或（huò）截（jié）麵（miàn）尺寸不合（hé）格（gé）；④模膛中堆積氧化皮或（huò）焊合變形金屬。

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晶粒不均勻  

晶粒不均勻是指鍛件某些部（bù）位的晶粒特別粗（cū）大，鍛件定製加工廠，某些部位（wèi）卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使（shǐ）晶粒破碎（suì）程度不一，或局部區域的變形程度落人（rén）臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久（jiǔ）性能、疲勞性能明顯下降。

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錯移

錯移是鍛件（jiàn）沿分模麵的上半部相對於下半部（bù）產生位移。產生的原因可能是：①滑塊（錘頭）與導軌（guǐ）之間的間隙過大；②鍛模設計不（bú）合理，缺少（shǎo）消除錯移力（lì）的鎖口或導柱；③模具安裝不良。

欠壓

欠壓指（zhǐ）垂直於分模（mó）麵方（fāng）向的（de）尺（chǐ）寸普遍變大，產生的原因可能是：①鍛造溫度低。②設備（bèi）噸位不足，錘擊力不足或錘擊次數不足。