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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金（jīn）屬原料）在加熱（rè）過程中與爐氣中的氧化（huà）性氣體發生化學反（fǎn）應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧（yǎng）化主要受（shòu）鍛件（jiàn）金屬材料的種類、爐氣性能、加（jiā）熱溫度、加熱時間（jiān）的影響。

加熱不同的金屬材（cái）料，氧化（huà）程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不（bú）同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而（ér）高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼（gāng）中（zhōng）反應生成了（le）較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合（hé）金（jīn）元素時，在鋼料表麵會（huì）形成致（zhì）密且不易脫落的氧（yǎng）化（huà）薄膜，可（kě）以阻止加熱（rè）過（guò）程金（jīn）屬的繼續氧（yǎng）化。

金（jīn）屬的氧化（huà）燒損危害性很大（dà），一般情況下，鋼料每加熱一次便有（yǒu）0.5%-4.0%的（de）金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具（jù）的（de）磨損，降低不（bú）鏽鋼鍛件的表麵（miàn）質適。殘留（liú）氧化皮的鍛（duàn）件，在（zài）機械加工時（shí）會加快刀具刃口的磨損。因（yīn）此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛（duàn）造生產來說非常重要。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將（jiāng）其轉化為產品（pǐn）的過程（chéng）稱（chēng）為技能過程。它是生產過程中重（chóng）要的部分。例如，坯料（liào）的鍛造、鍛造和焊接（jiē）；改變數據功能的熱處理和零件加工（gōng）等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛（máo）坯（pī）生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝（zhuāng）、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係（xì）統工程（chéng）的原理和方法組織和指導（dǎo）生產，將生產過程視為一個具有投入和產出的（de）生產係統（tǒng）。它（tā）可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競（jìng）爭力。

過程（chéng）是技能過程的基本（běn）單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件（jiàn）或（huò）一組工件相繼完成的一些技（jì）能過程。形成過程的主（zhǔ）要特點是加工目標、設（shè）備和操作人員不發生變化（huà），過程的內容一個接一個地完成（chéng）。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹（shào）

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用（yòng）壽命和安全性。齒輪質量主要表（biǎo）現在粗鍛過程和熱處理（lǐ）過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半（bàn）成品中時，在內（nèi）應力的作用下，工件往往會出（chū）現內部裂紋，造（zào）成浪（làng）費，生產質量事故時有發生，此類質（zhì）量問題（tí）時（shí）有發生，應引起高度重（chóng）視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的（de）齒輪零件通常需要經（jīng）過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理（lǐ）的主要目的是消（xiāo）除齒坯（pī）鍛造產生的內應力，改（gǎi）善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具（jù）成本，提高機（jī）床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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