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鍛件廠對各類鍛件產品的質量控製，嚴（yán）格執行工藝規程（chéng）；

1、按照檢驗製度對鍛件產品（pǐn）生產過程進行抽（chōu）樣檢驗；

2、定期進行鍛件質（zhì）量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定（dìng），鍛件（jiàn）廠每年開（kāi）展2次質量管理評審工作。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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在鍛件的（de）生產過程（chéng）中，鍛造（zào）加工是一（yī）個重要的塑性變形過程，因此（cǐ）鍛造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力（lì）大、厚度薄的部位。如（rú）果坯（pī）料（liào）表麵和內部存（cún）在微裂紋，或坯料中存（cún）在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度（dù）過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉（lā）拔、衝孔（kǒng）、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可（kě）能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛（duàn）造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的（de）突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺（quē）陷。導致裂紋的內部因素（sù）可能多種多樣：①原材料中含有（yǒu）過多的易熔元素，如銅和（hé）錫。② 高溫（wēn）長時間加熱時，鋼材表麵會有銅（tóng）沉澱，表麵晶粒（lì）粗（cū）大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料（liào）硫含量過高，鋼材表麵有硫（liú）滲入（rù）。

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環形鍛件的輾（niǎn）擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及（jí）軸向軋製兩（liǎng）種方法。

（1） 徑向（xiàng）軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向（xiàng）壓（yā）縮，金屬沿（yán）切向延伸。即使軸向不受輥（gǔn）的限（xiàn）製，環壁的（de）寬度仍然（rán）很小。徑向軋製工（gōng）藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因（yīn）此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般（bān）采用垂直結（jié）構，外徑大於1000mm的更換件（jiàn）一般（bān）采用水平結構。

（2） 徑向和（hé）軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端（duān）輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一（yī）對軸向輥分別軋製環（huán）的壁厚和高度。滾圈端麵平直（zhí），換模次數少（shǎo），大（dà）大節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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