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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在（zài）加（jiā）熱時（shí），其（qí）表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反（fǎn）應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳（tàn）也是擴（kuò）散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內（nèi）擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表（biǎo）麵擴散（sàn），這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳（tàn）層。從整個過（guò）程來看，脫碳層隻在脫（tuō）碳速（sù）度超過氧化速度（dù）時才能形成。

鋼的含（hán）碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金（jīn）元素增（zēng）加脫碳傾向。有些合金（jīn）元素則能（néng）阻碳。而Ni和V對脫碳（tàn）影響不大。爐氣（qì）成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣（qì），其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳（tàn）傾向。在中性介質或弱氧化性介質中（zhōng）加熱可減（jiǎn）少脫碳傾向。加熱（rè）溫度越高、加（jiā）熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈（liè）氧化，脫（tuō）碳作（zuò）用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫（tuō）落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件（jiàn）表麵（miàn）碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的（de）措施，同樣可以（yǐ）防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧（yǎng）化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部（bù）的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近（jìn）熔點（diǎn）溫度下金屬的低強度的綜合（hé）作用下，出現（xiàn）的清（qīng）晰（xī）裂（liè）縫和熱撕裂（liè）。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出（chū）現的沙粒或爐渣（zhā）的累積會（huì）導致汙點。低（dī）級的鑄造作業也可能造成其它缺陷（xiàn）。

鑄件過程建造了精致的顆（kē）粒結構，並改進了金屬的（de）物理屬性。在零部件的現實使用中，一（yī）個正（zhèng）確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的（de）性能，具有強（qiáng）度高（gāo）、可靠性好、結（jié）構完整性（xìng）好、一致性等特點，鍛件需（xū）要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他（tā）的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有（yǒu）一個（gè）高的比（bǐ）率。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希（xī）望對大家有所（suǒ）幫（bāng）助：不鏽鋼筒類（lèi）鍛件

環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環（huán）形物體，其中金屬坯料（不包括板（bǎn）材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通（tōng）過使用錘子或壓力來實（shí）現。鍛造過程（chéng）產生細晶粒結構並改善金屬的物理性能。環鍛件在日常生活中（zhōng）隨處可（kě）見，是一種工業產品（pǐn）。環形鍛件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造（zào）設備上使用鍛造工具進（jìn）行（háng）的。根據（jù）使用的設備（bèi）和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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